Szkoła Główna Służby Pożarniczej

w Warszawie

Przedmiot : Laboratorium hydromechaniki

Temat opracowania :Badanie strat ciśnienia, współczynnika strat ciśnienia w przewodach elastycznych.

Opracował :

mł.asp. Tomasz Wiśniewski

ZSI - 24 Pluton 2

Warszawa 1998 r.

Szkoła Główna Służby Pożarniczej
KATEDRA TECHNIKI POŻARNICZEJ	LABORATORIUM HYDRAULIKI
ĆWICZENIE Nr 3 TEMAT : Badanie strat ciśnienia i współczynnika strat ciśnienia w przewodach elastycznych	mł.asp. Wiśniewski Tomasz		ZSI - 24 Pluton 2	Grupa
PROWADZĄCY : kpt.mgr inż. Elżbieta Pawlak	DATA WYKONANIA 10.04.1998 r.	DATA ZŁOŻENIA 10.05.1998 r.	ROK AKADEMICKI 1997/98	OCENA

1. CEL ĆWICZENIA :

Celem ćwiczenia jest :

2. SCHEMAT STANOWISKA

Schemat Stanowiska stanowi załącznik do sprawozdania.

3. TABELA POMIARÓW

Lp	Impulsy	Ciśnienie początkowe KG/cm^2	Ciśnienie końcowe KG/cm^2	Hl	Hp
	540	3,1	2,8	100	-115
	520	3,15	2,9	100	-110
	497	3,2	2,92	85	-105
	469	3,2	3,0	70	-100
	449	3,22	3,04	65	-95
	420	3,22	3,1	55	-90
	401	3,32	3,2	45	-85
	378	3,4	3,28	40	-80
	361	3,44	3,36	33	-75
	339	3,5	3,4	25	-70
	319	3,5	3,42	20	-67
	301	3,58	3,48	15	-65
	279	3,6	3,5	8	-60
	256	3,62	3,58	2	-58
	242	3,68	3,6	0	-56
	217	3,58	3,52	-5	-55
	199	3,6	3,56	-8	-53
	181	3,6	3,56	-13	-51
	162	3,58	3,56	-16	-50
	138	3,62	3,62	-20	-47
	120	3,68	3,64	-25	-45
	102	3,62	3,62	-28	-44
	79	3,6	3,64	-30	-41
	62	3,64	3,68	-31	-40
	42	3,68	3,68	-32	-40

4. OBLICZENIA

• P = P_p-P_k (mSw)

dla pomiarów :

1. P₁ = (3,1 - 2,8) = 0,3 KG/cm² = 3 mSw

2. P₂ = (3,15 - 2,9) = 0,25 KG/cm² = 2,5 mSw

3. P₃= (3,2 - 2,92) = 0,28 KG/cm² = 2,8 mSw

4. P₄ = (3,2 - 3,0) = 0,2 KG/cm² = 2 mSw

5. P₅ = (3,22 - 3,04) = 0,18 KG/cm² = 1,8 mSw

6. P₁₀ = (3,44 - 3,36) = 0,08 KG/cm² = 0,8 mSw

7. P₁₁ = (3,5 - 3,4) = 0,1 KG/cm² = 1,0 mSw

8. P₁₅ = (3,68 - 3,6) = 0,06 KG/cm² = 0,6 mSw

9. P₂₀ = (3,62 - 3,62) = 0 KG/cm² = 0 mSw

10. P₂₅ = (3,68 - 3,68) = 0 KG/cm² = 0 mSw

• H = (H_p - H_l ) * 12,6 * 10^-3 (mSw)

Dla pomiarów:

1. H₁ = (-115 - 100) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 2,709 mSw

2. H₂ = (-110 - 100) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 2,646 mSw

3. H₃ = (-105 - 85 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 2,394 mSw

4. H₄ = (-100 - 70 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 2,142 mSw

5. H₅ = (- 95 - 65 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 2,016 mSw

6. H₁₀ = (- 70 - 25 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 1,197 mSw

7. H₁₁ = (- 67 - 20 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 1,0962 mSw

8. H₁₅ = (- 56 - 0 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 0,7056 mSw

9. H₂₀ = (- 47 + 20 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 0,3402mSw

10. H₂₅ = (- 40 + 32 ) mmHg * 12,6 * 10^-3 = 0,1008 mSw

f

• * = ------ c =680 *_{nom 25} = 60 l/min = 1 l/s

c

dla pomiarów:

1. *₁ = 540/680 = 0,79

2. *₂ = 520/680 = 0,76

3. *₃ = 497/680 = 0,73

4. *₄ = 469/680 = 0,6

5. *₅ = 449/680 = 0,66

6. *₁₀ = 339/680 = 0,50

7. *₁₁ = 319/680 = 0,47

8. *₁₅ = 242/680 = 0,36

9. *₂₀ = 138/680 = 0,2

10. *₂₅ = 42/680 = 0,06

.. h_str

• S₀ =-----------

l * Q²

dla pomiarów;

1. S₁ = 2,709 / 11,5 * 0,79 = 0,29 s²/ l²

2. S₂ = 2,646 / 11,5 * 0,76 = 0,3 s²/ l²

3. S₃ = 2,394 / 11,5 * 0,73 = 0,28 s²/ l²

4. S₄ = 2,142 / 11,5 * 0,69 = 0,27 s²/ l²

5. S₅ = 2,016 / 11,5 * 0,60 = 0,27 s²/ l²

6. S₁₀ = 1,197 / 11,5 * 0,50 = 0,2 s²/ l²

7. S₁₁ = 1,062 / 11,5 * 0,47 = 0,2 s²/ l²

8. S₁₅ = 0,7056 / 11,5 * 0,36 = 0,17 s²/ l²

9. S₅ = 0,3402 / 11,5 * 0,20 = 0,15 s²/ l²

10. S₂₅ = 0,1008 / 11,5 * 0,06 = 0,15 s²/ l²

S_sr = Σ S / n = 0,29+0,3+0,28+0,27+0,27+0,2+0,2+0,17+0,15+0,15/10 = 0,228 s²/l²

5. TABELA WYNIKÓW

Lp	Nr. badania	P (mSw)	H (mSw)	Q (l/s)	S (s^2/l^2)	Sśr (s^2/l^2)
1	1	3	2,709	0,79	0,29	0,228
2	2	2,5	2,646	0,76	0,30	0,228
3	3	2,8	2,394	0,73	0,28	0,228
4	4	2,0	2,142	0,69	0,27	0,228
5	5	1,8	2,016	0,66	0,27	0,228
6	10	0,8	1,197	0,50	0,20	0,228
7	11	1,0	1,0962	0,47	0,20	0,228
8	15	0,6	0,7056	0,36	0,17	0,228
9	20	0	0,3402	0,2	0,15	0,228
10	25	0	0,1008	0,06	0,15	0,228

6. WNIOSKI

Dochodząc do wniosków możemy zadać sobie przede wszystkim jedno zasadnicze pytanie - od czego zależy wielkość strat ciśnienia w przewodach elastycznych ?

• Przede wszystkim jest to związane z rodzajem węża a dokładnie jego wewnętrzną powierzchnią.

• Zależy również od długości węża i ilości połączeń między nimi, a co9 za tym idzie szczelności tych połączeń.

• Oporności właściwej - im oporność właściwa mniejsza tym straty są mniejsze.

• Od średnicy węża - im średnica węża jest większa tym straty są większe. Wiąże się to ściśle z wydajnością przewodów a wiadomo, że im większa wydajność straty są tym większe w przepływach.

5. ĆWICZENIE DODATKOWE - PRZELICZENIE JEDNOSTEK

3,6MPa=36at=36bar=36KG/cm²=36 10^-4 KG/m²=36 10⁵ N/m²=36 10⁵ Pa=36 10³ hPa=

26,496mmHg=26,496Tr=360msw.

---