Korozja-proces niszczący metali i ich stopów pod wpływem chemicznego, elektrochemicznego,lub fizykochemicznego oddziaływania z otaczającym makro i mikrośrodowiskiem
Korozja równomierna-rdzewienie żelaza i matowanie srebra i niklu. Równomierne przestrzenianie się zmniejsza grubość. Jej szybkość wyrażają jednostki liniowe(np. cal/rok) lub wagowe ubytki (mg/dm2*dzien)
Korozja wżerowa-grupa lokalnego oddziaływania korozyjnego,która charakteryzuje się zmianą szybkości korozji na pewnych obszarach powierzchni.
Współczynnik korozji wżerowej-stosunek największej głębokości wżerów do średniego, liniowego ubytku korozyjnego danej próbki
Korozja międzykrystaliczna-korozja lokalna, która posuwa się w głąb metalu, po granicach ziaren,pozostawiając w miejscu zniszczonego metalu produkty korozji,powodujące obniżenie jego ciągliwości jak i własności wytrzymałościowych. Metal może wyglądać na niezniszczony, jednak na wskutek wewnętrznego osłabienia pęka przy obciążeniach mechanicznych i uderzeniach
Korozja selektywna(parting)-proces w którym korozji ulega jeden lub więcej składników stopu, w wyniku czego tworzy się porowata pozostałość,która zachowuje swój pierwotny kształt. Dotyczy zwykle metali stopów szalchetnych.
Korozja naprężeniowa i zmęczeniowa-pęknięcie transkrystaliczne lub międzykrystaliczne pod wpływem korozji naprężeniowej powstaje wtedy, gdy metal jest narażony na specyficzne środowisko korozyjne i jednocześnie poddawany stałemu naprężeniu rozciągającemu. Korozja zmęczeniowa zachodzi przy powtarzającej się lub zmiennych naprężeniach metalu w środowisku agresywnym(pęknięcia w określonych miejscach)
Korozja gazowa-najczęściej zachodzi w podwyższonych temperaturach, w atmosferze suchych gazów.warstwy utworzone na metalach w wysokiej temperaturze są tlenkami.zabezpieczenie przed korozją gazową realizuje się za pomocą stosowania powłok ochronnych(np. cynkowanie)
Korozja w elektrolitach-w obecności wody i roztworów wodnych
Korozja w nieelektrolitach-w obecności agresywnych związków organicznych, które nie posiadają wyraźnego przewodnictwa elektrycznego
Korozja atmosferyczna-w atmosferze lub w atmosferze wilgotnego gazu. Czynnikiem decydującym o agresywności korozji jest wilgoć względna.
Korozja ziemna-przy agresywnym udziale gleby. Korozyjność gleby określa głównie jej oporność elektryczna.
Elektrokorozja-przy udziale przepływającego prądu i różnicy potencjałów od źródła zewnętrznego
Korozja kawitacyjna-w specyficznych warunkach agresywnego działania uderzeniowego
Korozja biologiczna-wywołana produktami wydzielanymi przez drobnoustroje
Erozja korozyjna-jednoczesne oddziaływanie ścierne środowiska agresywnego
Korozja kontaktowa-w wyniku kontaktu dwóch metalowych elementów konstrukcyjnych posiadających różne potencjały elektrochemiczne
Zużycie ścierne-zjawisko niszczenia warstwy wierzchniej ciał współpracujących ze sobą w procesie tarcia w wyniku skrawającego, bruzdującego, rysującego i ścinającego oddziaływania nierówności powierzchni, cząstek ciał obcych lub produktów zużycia. Powstaje głównie przy tarciu suchym, ale może występować przy występowaniu smarów.
Zużycie adhezyjne-zjawisko niszczenia warstwy wierzchniej ciał współpracujących ze sobą w procesie tarcia w wyniku powstania i rozrywania połączeń adhezyjnych, mikrozgrzelin i mikrospoin tworzących się między wierzchołkami nierówności współpracujących elementów.
Polega na powstaniu między wierzchołkami nierówności przeciwległych powierzchni, połączeń adhezyjnych oraz ich natychmiastowym zrywaniu (szczepianie)
Zużycie przez utlenianie-powstaje w wyniku niszczenia warstwy powierzchniowej poprzez powstawanie ubytków. W procesie tworzą się tlenki które są później usuwane w wyniku tarcia
Zużycie gruzełkowe (Pitting) - uszkodzenie powierzchniowej warstwy elementu mechanizmu w wyniku wielokrotnych zmian naprężeń działających na niego w układzie.
Polega na powstaniu miejscowych ubytków materiału w elementach będących w ruchu tocznym lub toczno-ślizgowym pod wpływem działania cyklicznych obciążeń i wpływów (zarówno fizycznych jak i chemicznych) substancji smarującej
Zużycie ostrza określa się za pomocą parametrów geometrycznych ostrza:
-starcie powierzchni natarcia
-starcie powierzchni przyłożenia
-szerokość żłobka zużycia na powierzchni tarcia
-głębokość żłobka zużycia na powierzchni tarcia
-ubytek ostrza w kierunku długości trzonka
-wysokość starcia powierzchni przyłożenia
Zmęczeni cieplne:
-nagrzewanie do wysokiej temperatury
-cykliczne zmiany temperatur
-cykliczne duże obciążenia mechaniczne
-szybkie ścieranie w wysokich temperaturach
-korozyjne oddziaływanie obrabianego materiału i środków chłodząco-smarujących
Zużycie ścierne-zachodzi w podwyższonej temperaturze przy udziale dużych nacisków powierzchniowych, niekorzystnych warunkach smarowania, a także przy jednoczesnym oddziaływaniu cyklicznych obciążeń cieplnych i mechanicznych
Etapy:zetknięcie i współdziałanie mechaniczne obszarów powierzchni trących, styk czystego metalu z powierzchnią narzędzia, niszczenie połączeń adhezyjnych elementów w wyniku ruchu pary trącej elementów metalowych