Spawanie w oslonie CO2- spawanie może odbywac się w oslonie gazow szlachetnych całkowicie nie aktywnych chemicznie (argon,hel)lub aktywnych(CO2, mieszaniny argonu helu z tlenem, wodorem, azotem lub CO2). Spawac można elektroda nie topliwa(wolframowa rzadziej weglowa) lub topliwa bedaca jednoczesnie spoiwem.oprocz Co2 stosuje się mieszanki w roznych kombinacjach i proporcjach. Obecność jakiego kolwiek składnika aktywnego sprawia ze mieszanka staje się aktywna. Spoina w oslonie mieszanki gazowej wykazuje wyższe własności niż w oslonie jednoskładnikowej. Podanie aktywnego składnika polepsza jarzenie się luku,zmniejsza rozpryski, zwieksza głębokość wtopienia i wpływa korzystnie na wielkość i kształt lica spoiny.spawanie w CO2 zwieksza skłonność metalu do podhartowania przez powstający wegiel lecz powoduje obniżenie zawarto sic manganu i tlenu, w celu ograniczenia tego zjawiska stosuje się drut elektrodowy zawierajacy wieksza ilość manganu i tlenu.parametry- nateznie pradu od kilkudziesiecu do400A,napiecie od 15do40V.zuzycie gazu nie mniejsze niż 10 l/min, prędkość spawania zalezy od grubości spawanego materialu od0,15do0,5m/min.predm/predkosc podawania drutu zalezy od natężenia pradu i wynosi od2m/min przy min natężeniu do kilkunastu m/min przy wysokich parametrow.
Spawanie gazowe- źródłem ciepla przy spawaniu jest płomień powstający w wyniku spawania się mieszaniny gazu palnego i tlenu.acetylen jest bezbarwnym lekkim aromatycznym zapachu. W warunkach technicznych bywa zanieczyszczony siarkowodorem i fosfowodorem co nadaje mu ostra won. Acetylen z tlenem tworzy mieszanine wybuchowa, otrzymuje się go z wegliku wapnia z woda. Butla- zawor stalowy,40l,11kg acetonu,5,5acetylenu,ok5tys l acetylenu. Reduktor- obniżenie cisnienia wylotowego gazu do wysokości cisnienia roboczego i utrzymanie go przez caly czas pracy. Grzybek 3 pod naciskiem gornej sprężyny 2 dociskany do gniazda zaworu zamyka dopływ acetylenu z butli.manometr1 mierzy cisnienie panujące w butli.w celu otwarcia zaworu należy sruba 8 za pośrednictwem sprężyny 7 wywrzec nacisk na przepone 6, która powoduje podniesienie się grzybka zaworu.otwarcie zaworu umozliwia przedostanie się gazu do przestrzeni A w ktorej nastepuje rozpreanie.manometr4 mierzy cisnienie gazu po rozprężeniu.z komory gaz przedostaje się przewodem 5 do palnika.
Gięcie jest to rodzaj technologii obróbki powierzchniowej materiałów, którego głównym zadaniem i celem jest trwała zmiana krzywizny materiału. Co ważne proces ten nie zmienia jego wymiarów poprzecznych. Krzywiznę należy rozumieć przez miarę stopnia odchylenia danej figury geometrycznej czy powierzchni od wzorca. Gięcie metalu wykonywane jest na zimno lub też po wcześniejszym jego nagrzaniu.Metody gięcia:• na prasach• walcach • za pomocą ciągnienia (przepychania) Wyginanie - jest podstawowym sposobem gięcia na prasach. Pas blachy 1 położony na matrycy 2 kształtowany jest wskutek wywierania przez stempel 3 odpowiedniego nacisku na materiał. Powoduje to zakrzywianie się blachy i obrót ramion wyginanego przedmiotu. Zaginanie - blacha 1 w trakcie zaginania dociskana jest do czoła stempla 2 za pomocą sprężystego dociskacza 3. Ramiona blachy wystające poza stempel ślizgają się po zaokrąglonych krawędziach matrycy 4 ulegając stopniowemu zaginaniu. Zwijanie - siła kształtująca skierowana jest wzdłuż płaszczyzny blachy. Kształtowanie blachy następuje wskutek ślizgania się jej po wewnętrznej walcowej powierzchni matrycy 2. Zwinięty przedmiot wyjmowany jest poprzez wysunięcie w kierunku równoległym do osi ukształtowanego przedmiotu. Owijanie - metoda ta polega na zamocowaniu jednego końca blachy, drutu lub rury w przyrządzie, natomiast drugi koniec dociskany jest rolką lub płytą do wzornika. Gięcie na trzech walcach - blachę umieszcza się pomiędzy trzema obracającymi się walcami. Krzywiznę gięcia uzyskujemy poprzez odpowiedni rozstaw i działanie nacisków. W ten sposób m. in. można uzyskiwać rury o dużych średnicach lub płaszcze zbiorników cystern. Gięcie na walcach wykorzystywane jest również do prostowania wyrobów w prostownicach rolkowych. Do wykonywania elementów giętych o dużych długościach stosuje się często walcowanie wzdłużne.Gięcie przez przeciąganie służy głównie do zwijania taśmy w rury.
Wykrawanie - do wykrawanie zalicza się następujące operacje:Wycinanie- ciecie następuje wzdłuż linii zamkniętej, część wycięta stanowi przedmiot, a materiał leżący na zewnątrz linii ciecia jest odpadem.Dziurkowanie- ciecie następuje wzdłuż linii zamkniętej, część wycięta stanowi odpad, a materiał leżący na zewnątrz linii ciecia- przedmiot w którym wykonano otwór.Odcinanie- ciecie następuje wzdłuż linii zamkniętej, przy oddzielaniu zadanego materiału wyjściowego powstaje odpad lub tez nie. Przycinanie- ciecie następuje wzdłuż linii zamkniętej, usuwa się zbędny materiał, który przylega do krawędzi przedmiotu.Nadcinanie- ciecie następuje wzdłuż linii zamkniętej, które nie dochodzi do krawędzi przedmiotu. Nie ma rozdzielania materiału na dwie części.Okrawanie- celem operacji jest wyrównanie obrzeza przedmiotu przez usuniecie nadmiaru materiału najczęściej odkształconego w poprzednich operacjach.
Zgrzewanie oporowe zwarciowe punktowe- polega na łączeniu blach lub innych elementów zachodzących na siebie w punktach zwanych zgrzeinami przez dociśniecie ich elektrodami otulonymi i przepuszczenie przez nie prądu. Urządzenia służące do zgrzewania noszą nazwę zgrzewarek. Parametry zgrzewania:Gęstość prądu wacha się od 80 do 400A na 1mm 2,Czas zgrzewania dobiera się zwykle na podstawie grubości materiału dla miękkich 1g = 1s, dla sztywnych 30%g,Nacisk jednostkowy wynosi dla miękkich 30-60MPa dla sztywnych 50-120MPa,Średnica styku powierzchni elektrody z elementem zgrzewanym dobierana na podstawie rodzaju materiału i jego grubości ,Odległość miedzy zgrzeinami ,Prawidłowa podziałka zabezpieczająca przed niekorzystnym zjawiskiem tzw. bocznikowaniem prądu wcześniej wykonanej zgrzeiny. Praktycznie przyjmuje się 12 g.Zgrzewanie punktowe może być jedno stronne dwu stronne, jedno punktowe lub wielopunktowe.
Zgrzewanie garbowe - stanowi odmianę zgrzewania punktowego jego cecha charakterystyczna jest to ze jednocześnie wykonuje się kilka niekiedy kilkanaście zgrzein punktowych. Zgrzewanie garbowe pozwala uniknąć bocznikowania prądu ponieważ każdy garb jest jakby nowa elektroda co w sumie stwarza jednakowe warunki zgrzewania dla wszystkich punktów styku. Zgrzewanie to może być realizowane jako wielogarbowe i jednogarbowe. W miarę postępowania zgrzewania następuje spadek gęstości prądu , w wyniku nagrzewania i uplastycznienia końcówki garbów stykających się z łączonych elementów przy ciągłym nacisku wywieranym przez elektrody na garby. Z uwagi na stożkowy kształt garbów powierzchnia styku rośnie, spada gęstość prądu a tym samym niknie obawa przepalenia materiału.Podstawowe parametry zgrzewania garbowego:Docisk płyt elektrodowych wacha się do 1000-1200N,Natężenie prądu zgrzewania dobiera się dla danego rodzaju materiału w zależności od ilości, wielkości garbów i waha się od 800 do 1500 A,Czas zgrzewanie dobiera się w zależności od zgrzewanego materiału i dla blach o grubości 1,5mm przy średni garbów 4mm wynosi ok. 1,5s.
Kucie - jest to proces technologiczny obróbki plastycznej na gorąco lub na zimno, w którym z materiałów w postaci: wlewka, kęsiska, kęsa lub pręta kształtuje się wyrób (odkuwkę) przez wywarcie uderzenia lub nacisku.Kucie ma za zadanie uzyskanie odpowiedniego kształtu wyrobu oraz poprawę własności mechanicznych. Kucie matrycowe- matryca sklada się z 2 czesci odtwarzających kształty zew wyrobu. Dolna czesc matrycy podczas pracy spoczywa na szabocie mlota. Czesc gorna umocowana do bijaka mlota lub suwaka prasy uderza w czesc dolna nieruchoma matrycy z materialem do przerobu.jezeli material jest dostatecznie plastyczny przybierze on forme matrycy. Kucie mechaniczne- maja zastosowanie mloty napędzane silnikami Elek lub powietrzem.energia uderzenia mlota zalezy od ciężaru i szybkości ruchu bijaka.czesc spadajaca mlota to bijak a czesc przyjmujaca uderzenie to szabota.bijak porusza się w prowadnicach zapewnijac ruch prostoliniowy, bijak zawsze trafia w to samo miejsce. Jezli uderzenie nastepuje w skutek spaku bijaka wtedy nazywamy go mlotem pojedynczego dzialania. Jezli z chwila gdy tlok z bijakiem znajduja się w swym gornym położeniu doprowadzamy czynnik cisnienia nad tlok , wtedy cisnienie zwieksza sile uderzenia i takie mloty nazywamy podwojnego dzialania. Kucie bezwyplywkowe- polega na wymuszeniu drogi odkształcenia plastycznego w taki sposób aby w 1 fazie kucia następowało całkowite wypelnienie wykroju a nastepnie plycie materialu na obszarze calego kompensatora. Proces odbywa się w całkowicie zamknietych matrycach.