Politechnika Poznańska Laboratorium Podstaw Metrologii	Wykonali: Cezary Kędzierski Roman Machulak Wojciech Majchrzak		Wydział: BMiZ	Kierunek: ZiIP	Semestr: III
		Grupa: ZP5	Grupa lab: 3	Data: 21.01.2011	Ocena:
		Prowadzący: mgr inż. Lidia Marciniak		Podpis sprawdzającego:
TEMAT: Sprawdzanie wyposażenia pomiarowego.

1. Schemat stanowiska:

1. 
   kabłąk

2. kowadełko

3. urządzenie do obciążania wrzeciona

4. wrzeciono

5. bęben

6. sprzęgło

7. odważniki

2. Sprawdzenie nacisku pomiarowego i błędów wskazań spowodowanych ugięciem kabłąka:

- nacisk pomiarowy

ciężar szalki: 200g = 0,200kg x 9,806 = 1,961 N

wartość obciążników: 355g = 0,355kg x 9,806 = 3,5N

nacisk pomiarowy: 0,200kg + 0,355g = 0,555kg x 9,806 = 5,5 N

- ugięcie kabłąka

wskazanie mikrometru obciążonego

W
= 60,43mm

wskazanie mikrometru nieobciążonego

W
=60,01mm

obciążenie P = 5kg x 9,806 = 49N

wymiar płytki wzorcowej: 60 mm

ugięcie:

- rzeczywiste

3. Sprawdzenie dokładności wskazań:

Zakres mikrometru wynosi: 50mm - 75mm

Dokładność mikrometru: 0,01mm

wymiar [mm]	Odczyt [mm]	Błąd wskazań fi [mm]	Dopuszczalny błąd wskazań fi [ ]
A = 50,00	50,15	0,15
+ 2,5 = 52,50	52,51	0,01
+ 5,1 = 55,10	55,10	0,00
+ 7,7 = 57,10	57,79	0,69
+ 10,3 = 60,30	60,28	-0,02
+ 12,9 = 62,90	62,90	0,00
+ 15,0 = 65,00	65,12	0,12
+ 17,6 = 67,60	67,58	-0,02
+ 20,2 = 70,20	70,19	-0,01
+ 22,8 = 72,80	72,81	0,01
+25,0 = 75,00	74,99	-0,01

4. Wnioski

Z zamieszczonej tabeli można odczytać, że większość błędów wskazań mikrometra są większe niż jego dopuszczalny błąd. Spowodowane to może być zarówno niedokładnością narzędzia pomiarowego, bądź zwiększającą się ilością płytek poszczególnych pomiarów. Wraz ze wzrostem ilości płytek zwiększa się błąd odczytu. Badany mikrometr jest wadliwy.

1