Logistyka ruch i operowanie produktami z miejsca wytworzenia do miejsca konsumpcji. Efektywność logistyki przejawia się w szybkości zaopatrzenia i po jak najniższych kosztach . Zasada 7xW oznacza :właściwy produkt ,we właściwym czasie ,do właściwego klienta , we właściwej ilości ,we właściwym koszcie .Logistyka opiera się na 2 koncepcjach : logistyka oszczędności i logistyka wydajności .Def. L zorientowana na przepływ : logistyka - proces planowania realizacji i kontroli wydajnego i oszczędnego przepływu i magazynowania surowców , materiałów i produktów oraz związanych z nimi informacjami od pkt dostawy do pkt odbiorców odpowiednio do wymagań klienta. Def. zorientowana na usługi :logist. - jest procesem zorientowanym na koordynację wszystkich czynności niematerialnych , które musza być przeprowadzone dla wykonania usługi w sposób efektywny pod względem kosztów i wymagań klienta. Zadania L ( w ujęciu przepływowym ) : 1koordynacja przepływu dóbr do odbiorcy 2minimalizacja kosztów przepływu 3podporządkowanie poziomowi obsługi klienta. L obejmuje : standaryzacje, transport , zarządzanie zapasami , realizację zamówień ,systemy informatyczne , pakowanie Cel L - zwiększenie zysku w wyniku poprawy jakości produktu logistycznego . Produkt L - zbiór życzeń i oczekiwań klienta co do towarów i usług o postaci jakości , które mogą być zrealizowane tylko w systemie logistycznym .Łańcuch logistyczny - łańcuch dostaw i magazynowania. Systemy L Podejście systemowe :1system składa się z elementów 2.istnieją sprzężenia między elementami systemu . Sprzężenia mogą być między elementami , między elementami a całością przeds. , między całością a otoczeniem , między elementami a otoczeniem . Dlatego każde rozwiązanie musi określać jaki będzie miało wpływ na cały system . W logityce powiązania między elementami tworzą strukturę . W logistyce wyróżniamy sferę przepływów fizycznych ( transport, magazynowanie ) i sferę regulacji ( zarządzanie z jego funkcjami ).System L - celowo zorganizowane i zintegrowane w obrębie danego układu gospodarczego przepływu dóbr oraz odpowiadających im informacji umożliwiających optymalizację w zarządzaniu łańcuchami dostaw. Rodzaje :1.syst. jednostopniowy - unika się dodatkowych procesów logist. W punkcie przerwania przepływu Wada - nie jestem w stanie szybko dostarczyć towaru do odległego odbiorcy 2.syst. wielostopniowy - pkt rozdziału zbliżają do rynku lokalnego a co za tym idzie szybko zaspokajamy potrzeby. Duże ilości przewozimy do hurtowni a małe przewozimy na małą odległość Wada jest konieczność dodatkowych procesów . 3.syst. kombinowany Procesy L :Podstawowe - magazynowanie , transport, przeładunek , łączenie ,rozdzielanie ,sortowanie. Pomocnicze - pakowanie ,oznaczanie. Przepływ informacji - przekazanie i opracowanie zamówień . Magazynowanie - cecha zmiana czasu. Transport - zmiana przestrzeni Łączenie i rozdzielanie - zmiana ilości. Sortowanie - zmiana asortymentu Pakowanie i oznaczanie - zmiana cech transportowych i magazynowania Rozgraniczenie zakresu zadań w ramach L : a) wg poszczególnych zadań w ramach logistyki : 1.L.zaopatrzenia , 2.L.produkcji 3. L. dystrybucji 4.L.utylizacji. b) wg poszczególnych zadań L. Wobec działań innych jednostek przeds. - działania dzielimy na poziom strategiczny ,taktyczny, operacyjny, i administracyjny Kryteria kształtowania systemu L.dla przeds. i całego łańcucha dostaw : 1efektywność efektów do nakładów 2. Sprawność - ogół walorów estetycznych 3. Niezawodność - prawdopodobieństwo spełnienia określonych zadań w określonym czasie i warunkach 4.elastyczność - szybkość dostosowania się do zmian. Analiza trade off - co daje podejście systemowe 1.opierająca się na przepływie towarów def L. umożliwia opisanie spotkane systemy wg jednolitej terminologii . Umożliwia to poznanie cech wspólnych różnych problemów i możemy zastosować różne rozwiązania 2. Zmusza się do ujęcia kompleksowych zależności systemowych 3. Muszę mieć świadomość różnicy systemu przeds. i łańcucha dostaw.
Cechy systemów Redukcja kosztów Zarządzanie zapasami Przepływ towarów
Informacja Planowanie Decyzje i działanie
Ryzyko i korzyści Konflikty między partnerami |
Syst L przeds Minimalizacja w skali firmy Optymalizacja w skali firmy Przerywany i monitorowany w wew. firmy Kontrolowana przez firmę Indywidualne Inicjowane i kontrolowane przez kierownictwo Indywidualne Na styku |
Syst L łańcucha dostaw Minimalizacja w całym łańcuchu Optymalizacja w całym łańcuchy Ciągły, monitorowny w całym łańcuchu Dostęp do wspólnych informacji Wspólne Inicjuje i kontr. centralny koordynator łańcuch Wspólne Różne |
Zasady L: 1.myślenie o całości kontroluje czy dany obiekt ma cechy systemu : - identyfikacja elementów i ich znaczenia , - przeanalizować główne związki między elementami , - ocena danego systemu jako całości.2. Zasada przepływu - aspekt czasowy i przestrzenny synchronizuje się na stykach 3.zasada integracji --harmonizowanie miejsc w łańcuchach oraz dobór odpowiednich ogniw .Tworzy się : - całość z części ;- tworzymy nową całość wzajemnie uzupełniających się części ; - łączy się elementy w jedną całość . Konfigurowanie sieci L. - to taka struktura produktów i dróg przez które produkty logistyczne przepływają od źródeł wydobycia surowców do miejsc podaży tych produktów . Zarządzanie L. - proces zintegrowanego planowania , kontrolowania , organizowania i sterowania przepływów towarów i związanych z nimi informacji od pkt nadania do pkt odbioru dostosowanego do potrzeb klienta Są 2 wymogi stawiane zarządzaniu L. : - koordynacja przepływu dóbr w czasie i przestrzeni ; - integracja przepływu dóbr w ramach systemów organizacyjnych i informatycznych. Wraz z rozwojem różnych koncepcji rozwinęły się różne metody zarządzania :1.koncepcja marketingowa - poszukiwanie zysku przez zdobywanie nowych rynków i zadowolenie klienta 2. Zarządzanie wyszczuplające (lean menagement ) uproszczenie wszystkich procedur w celu eliminacji marnotrastwa i niewykorzystywania nadarzających się możliwości ; eliminujemy zapasy i skupiamy się nad podstawową działalnością , a to w czym nie jesteśmy najlepsi pozostawiamy specjalistom w danej dziedzinie 3. Odchudzona produkcja ( lean production ) - szybka reakcja na zmiany otoczenia 4.TQM - kompleksowe zarządzanie jakością - normy ISO - wysoka jakość zorientowana na klienta; jakość produktu może być obniżona przez złą jakość usług logistycznych 4.Reenginering - reorganizacja procesów działania i ich techniczna reorganizacja ; należy działanie opierać się nie na zależnościach pionowych ale poziomych nakierowanych na wyrób zaspakajający potrzeby klienta ; eliminujemy procesy nie kreujące wartości produktu; procesy dostosowuje się do potrzeb 5.Benchmarking -wzorcowanie - porównanie z najlepszymi - jest się na tyle skromnym że dostrzegam lepszych , ale jestem na tyle mądry żeby dorównać najlepszym 6.Time based menagement (TBM) - przyspieszenie realizacji zleceń ; synchronizujemy fazy produkcyjne tak aby etapy produkcji pokrywały się z fazami zaopatrzenia i dystrybucji - just in time - tyle ile trzeba. 7.Computer integreted menagement - komputerowe zintegrowanie wytwarzania 8.Total productivity menagement - kompleksowa obsługa profilaktyczna polega na konserwacyjnemu zapobieganiu awarii środków pracy realizowana przez pracowników już na stanowisku pracy 9.Controling - gwarancja że mimo występowania odchyleń w zarządzaniu przeds. odbywa się tak aby mogły być osiągnięte założone cele lub wielkości ; należy dobrać odpowiedni zestaw wskaźników dla diagnozy sytuacji przeds. Strategia logistyczna - prowadzona długoterminowo polityka w celu osiągnięcia przewagi konkurencyjnej ( produkuj dużo , różnorodnie , ale tanio żeby dostrzegł cię klient) Jest to środek będący kompozycja długoterminowych ,skoordynowanych wewnętrznie i zewnętrznie działań i rozwiązań logistycznych służących osiągnięciu przewagi konkurencyjnej na rynku . Cele strategii L. jest : - logistyka wydajności - poprawa warunków dostaw ; - logistyka oszczędności --obniżkę kosztów logistycznych Przenosząc cele strategii L. na cele przeds. : - obniżka kosztów to strategia defensywna ; - wzrost wydajności - strategia ofensywna .Założenia strategii :-spójność z celami przeds. i jego strategią globalną ; - powiązanie strategii L. z innymi strategiami funkcjonalnymi ;- określenie szans płynących z otoczenia ale i zagrożeń ;-dostosowanie strategii do możliwości przeds. Etapy formułowania strategii L.: - określenie celu i strategii przeds.; -wyodrębnienie strategii funkcjonalnych ;-określenie celów i wybór strategii L.; -opracowanie strategicznego plany L.; -opracowanie i wdrożenie systemu realizacji , realizacja i kontrola Metody opracowywania strategii : 1.heurystyczna ( metoda porównań , delficka ,analiza morfologiczna oraz wskazówek heurystycznych) Metoda porównań prowadzi do benchmarketingu ;analiza morfologiczna - dany wyrób rozkłada się na elem. i określa się ich parametry składając od nowa; wskazówki heuryst. Oddziaływają na psychikę pod kątem realizacji zadań zwracając uwagę na rzeczy oczywiste 2. Analizy kosztów - identyfikuje koszty L. i analizuje je wg faz i rodzajów działalności 3. Matematyczne - modele optymalizacyjne ; najważniejsze jest posiadanie dobrego zbioru danych . Kierunki opracowywania strategii L.: 1. Koncepcja zapasów wirtualnych - informacja o zapasach jest scentralizowana a zapasy są zdecentralizowane ; całkowite stany zapasów w wielostopniowym syst. dystrybucji są tym wyższe im większą ilość asortymentu obejmują w zdecentralizowanym systemie magazynowania ;dla tworzenia zapasów wirtualnych niezbędna jest odpowiednia baza informatyczna 2.Logistyczne partnerstwo - może być tworzone w układzie dostawca-producent-odbiorca , przy założeniu że są partnerskie 3. Metoda Quick - Response -oparta na idei oszczędności czasu. Pkt wyjścia jest popyt klienta na dany towar ; w sklepach instalują się elektroniczne pkt sprzedaży które przesyłają dane do producenta , wykorzystuje się kody kreskowe , systemy EDI ; w tym systemie także opieramy się na zapasach wirtualnych Infrastruktura L. - to środki techniczne służące realizacji zadań logistycznych w sposób sprawny i efektywny ekonomicznie . Podział infrastruktury z uwagi na procesy logistyczne :- infr informacyjna (środki służące przepływowi info);-infr magazynowa (całe niezbedne wyposażenie magazynu);- infr związana z ochroną towarów i dóbr czyli opakowaniem; -infr transportowa i manipulacji Transport - jest to zespół czynności , polegający na przemieszczaniu dóbr materialnych w czasie i przestrzeni przy użyciu odpowiednich środków technicznych Podział 1. Klasyfikacja pozioma i jej kryteria :-przedmiot przewozu: oddzielony do przewozu towaru , ludzi ;-forma własności :prywatny, spółdzielczy , państwowy; -kryterium geograficzne :krajowy, międzynarodowy;- status organizacyjno-prawny: publiczny,branżowy,gospodarczy2.Klasyfikacja pionowa : -stosunek drogi do środka przewozu - wehikuł przesyłowy; -środowisko transportowe - lądowy, wodny, powietrzny; -gałęź transportu- samochodowy, kolejowy, morski, lotniczy, kosmiczny, rurociągi. Magazynowanie podział magazynów:1.wg typu przeds wykorzystującego magazyn: -przemysłowe; -handlowe; -usługowe; -transportowe 2.wg rodzaju zastosowanej budowli: -otwarte :place składowe, baseny, doły ;-półotwarte :wiaty ;-zamknięte :niskie ,prętowe , regałowe , pneumatyczne;- specjalne: silosy, cysterny, chłodziarki 3.wg funkcji magazynu :-zapasów; -przeładunkowy; -dystrybucyjny ;-dostawczy; -wysyłkowy 4.wg użytkowania: - własne; -usługowe ;-wspólne międzybranżowe; -urządzenia do transportu przerywanego Funkcje magazynowania: -utrzymywanie zapasów; -konsolidacja ładunków; -dekonsolidacja ładunków; -konfekcjonowanie Opakowanie - dające się oddzielić powłoka pakowanego towaru , mająca go chronić lub spełniać inne funkcje . Funkcje :-produkcyjne - wejście i wyjście z produkcji; -merketingowe - reklama; -użytkowe - powtórne użytkowanie lub do innych celów; -logistyczne - ochronne, magazynowe, transportowe, manipulacyjne i informacyjne. Klasyfikacja opakowań :-rodzaj użytkowanego tworzywa; -kształt; -funkcje i formy konstrukcyjne; -zasady obrotu i formy własności; -sposoby utylizacji. Jednostka logistyczna - powstaje przez połączenie towarów w znormalizowane pod względem kształtów i wymiarów jednostki. W tym celu aby uprościć przepływ towarów i obniżyć powstające przy nim koszty. Jednostka logistyczna :pojemnik, skrzynia składowa, palety, jednostki pakietowe,pakowany towar. Zasady budowy racjonalnego łańcucha transportowego :-łączenie towarów w większe jednostki; -normalizacja jednostek pod względem kształtu i wymiarów; -zastosowanie środków mechanicznych przy manipulacji; -przystosowanie jednostek do układania w stosy; -wybór jednostki, która umożliwi skrócenie jak najbardziej ciągłego łańcucha transportowego od dostawcy do odbiorcy. Opakowanie modułowe - ujednolicenie wymiarów np. skrzynka logistyczna System informatyczny -system w którym zastosowano sprzęt komputerowy do przypływu informacji. L.syst.inf. jest to gromadzenie , pozyskiwanie ,przetwarzanie oraz udostępnianie inf. po przetworzeniu służących podejmowaniu decyzji logist. Funkcje:- obsługa klienta i komunikacja ;-planowanie ,sterowanie , monitorować, kontrolować ;-koordynować działania logistyczne we wspólny system Cel: obniżenie kosztów logistycznych ;poprawa jakości usług logistycznych i serwisów Zasady budowy LIS : -podporządkowanie celom strategicznym ;-zintegrowanie z koncepcją i poziomem operatywnym ; -kompleksowość; -wspomaganie realizacji funkcji zarządzania Kod kreskowy - kombinacja liniowa ułożonych jasnych i ciemnych kresek o zróżnicowanej szerokości i odzwierciedlający usystematyzowany ciąg ściśle określonych znaków w celu ich maszynowego odczytu. Logistyka zaopatrzenia - przesłanki: -udział materiałów w kosztach końcowych produkcji stanowi 30-80%w zależności od procesu produkcyjnego; -powinniśmy mieć dobre rozeznanie w zamawianym asortymencie aby przeprowadzić stosowne badania ;- zaopatrzeniowiec powinien ściśle współdziałać z innymi działami Instrumenty L.zaopatrzenia:1.produkt:-stopień normalizacji i ograniczenia różnorodności materiału; -dobór opakowania; -decyzje o produkcji własnej lub zakupie; -koncepcja zaopatrzenia prowadząca do zmniejszenia kompleksowości logistycznej 2. Warunki zakupu :-dostawa loco , dostawca fabryka; -dostawa franco, siedziba odbiorcy.3.Komunikacja - ścisła współpraca miedzy dostawcą i odbiorcą .4.Zakupy - drogi zaopatrzenia :zakupy bezpośrednie, zakupy pośrednie, handel hurtowy. Trzeba uwzględnić przepływy informacji , umowy ,rozliczenia i dostawy Ważna jest także liczba dostawców oraz ich geograficzne rozmieszczenie .Obecnie dostawców ogranicza się do 1 lub 2 Zasady zewnętrznego zapotrzebowania materiałowego:1.indywidualne zaopatrzenie w razie zapotrzebowania ZALETY : niskie zaangażowanie kapitału, niskie koszty magazynowania WADY: oczekiwanie i przerwy w produkcji których koszty mogą przekroczyć zalety 2.Zaopatrzenie z uzyskanych zapasów ZAL: uniezależnienie od wahań zaopatrzenia zewnętrznego , korzyści z nabywania większych ilości WADY: zaangażowanie kapitału i koszty3.Dostawa zsynchronizowana z produkcją lub zużyciem (JIT)ZAL: niskie czasy przepływu materiałów, niewielkie zapasy magazynowe, niskie zaangażowanie kapitału, niskie koszty magazynowania. WARUNKI :niezawodni dostawcy, ścisła współpraca dostawcy z odbiorcą ,istnienie systemu planowania i sterowania dostawami-pomiędzy przedsiębiorstwami ; zaawansowana integracja informatyczna między dostawcą a odbiorcą Metoda ABC,XYZ - wskazuje ,które produkty powinny mieć niższy priorytet z punktu widzenia obsługi dostaw, czyli chodzi tu o zmniejszenie strony zapasów na „wolniejszych liniach” Logistyka produkcji posiada powiązania wew. z log. zaopatrzenia i log. dystrybucji oraz powiązania zew z rynkiem Struktura systemu produkcyjnego dla logistyki ma 4 podsystemy :-transportowy; -magazynowania; -opakowań;- sprzężenie systemy wytwórczego z systemem logistycznym i informacyjnym Logistyka produkcji :produkcja (badania i rozwój);techniczne przygotowanie produkcji; proces wytwórczy. Nowoczesne kierunki w log produkcji: -elastyczność; -zmiany strukturalne w fazie produkcji - produkcja w małych aktywnych grupach o dużej jakości; -podejście do magazynowania (JIT,Q-R);-powiązanie z handlem Zarządzanie log dystrubucji - czynności związane z zaopatrzeniem klienta w gotowe wyroby Log dystrybucji ma silne powiązania z rynkiem .Zadania L dystrybucji :wiązanie zbytu z klientem; dystrybucja elementem polityki firmy ;przemieszczanie dóbr od wytwórcy do użytkownika - sposób sprzedaży , droga zbytu 3 zasady odnoszące się do usługi: -jedność pozycji rynkowej; -jedność wielkości produkcji; -jedność złożoności METODA ABC Klasyfikacja zapasów metodą ABC jest stosowana przy zakupach , różnicuje występujące w przedsiębiorstwie asortymenty materiałowe z punktu widzenia ich „cenności” określonej np. udziałem w wartości łącznego zużycia .Cenność określa poziom zapasu materiału 1.Grupa A - materiał najdroższy udział wartościowy 70-80% 2. Grupa B materiały pośrednie wartościowo, około 15 % wartości 3. Grupa C materiały najtańsze . Cenność zapasu można wyznaczyć biorąc pod uwagę kryteria 1zapasy absolutnie niezbędne do produkcji , 2zapasy o krytycznym znaczeniu dla utrzymania produkcji,3zapasy o krótkim okresie przechowywania ,4zapasy podatne na kradzież ,5zapasy o długim czasie dostawy , 6zapasy dóbr charakteryzujących się dużymi gabarytami , 7zapasy wymagające specjalnego składowania , 8 zapasy które mogą się stać nieprzydatne ze względu na zmianę produkcji. KLASYFIKACJA ZAPASÓW METODĄ ABC Nacisk kładziony jest na asortyment o podstawowym znaczeniu dla produkcji , metoda ta uwzględnia kilka punktów cenności zapasów ,ważnych przy analizie kosztów i sterowaniu zjawiskiem wyczerpania się zapasów . Kryteria :1najwyższy priorytet - zapasy krytyczne , nie mogą się wyczerpać .2 wysoki priorytet - zapasy istotne , limitowany poziom zapasów ,3średni priorytet - zapasy potrzebne , okazjonalnie limitowane 4. Mały priorytet - zapasy pożądane , wyczerpanie dozwolone METODA XYZ Podstawą analizy XYZ jest podział części na grupy , który opisują struktury użytkowania . Jest ona odwrotnością metody ABC , z uwagi na wektora zapotrzebowania . Wyodrębnia się : X - regularne zapotrzebowanie ,Y - wahania sezonowe występujące w popycie , Z - zapotrzebowanie występujące sporadycznie . X - ciągłe zużycie , wahania okazyjne równające się wielkości niedostatków < 20% stałego zużycia , Y - zużycie podlega silnym wahaniom wynoszącym 20-50% stałego zużycia , Z - zużycie podlega silnym wahaniom wynoszącym > 50% zużycia stałego . Istotną cechą materiałów w analizie XYZ jest dokładność prognozowania poziomu ich zapotrzebowania . Metoda PPM ( planowania potrzeb materiałowych) , znana w literaturze ang. pod nazwą MRP- to zbiór logicznie powiązanych procedur , reguł decyzyjnych oraz zaprojektowanych rejestrów , tłumaczących operacyjny plan produkcji na sfazowane czasowo zapotrzebowanie netto oraz określenie planowanego pokrycia tych potrzeb w zakresie każdej pozycji zapasu , niezbędnej do realizacji planu . Metoda ta polega na podziale czasu na zazwyczaj tygodniowe odcinki i w odniesieniu do nich konkretyzację potrzeb materiałowych .Ustalając potrzeby materiałowe , należy uwzględnić : zapotrzebowanie klientów na wyroby finalne i części zamienne do tych wyrobów , zapotrzebowanie na elementy składowe niezbędne do produkcji wyrobów finalnych .Metoda MRP daje możliwości precyzyjnego ustalenia momentu wystąpienia zapotrzebowania na dany element , ale także sposobność określenia wielkości tego zapotrzebowania . Podstawową zasadą tej metody jest minimalizacja zapasów . ZALETY : zwiększenie płynności zapasów magazynowych , poprawa poziomu obsługi klienta poprzez skracanie czasu realizacji zamówień i zmniejszanie ilości zamówień nie zrealizowanych z powodu braku materiałów i części .Potrzeby niezależne - potrzeby wynikające z popytu odbiorców zewnętrznych, a zatem obejmuje wyroby finalne przedsiębiorstwa i np. części zamienne do tych wyrobów .Potrzeby zależne - potrzeby wynikające z popytu pierwotnego, struktury konstrukcyjnej wyrobu oraz stosowanej technologii i organizacji produkcji. Jest to zapotrzebowanie na surowce, materiały, zespoły, podzespoły i detale potrzebne do wytworzenia wyrobów finalnych lub części zamiennych. Potrzeby brutto - to potrzeby w zakresie materiałów i elementów wyrobu wynikające z operatywnego planu produkcji i różnych normatywów, określają rodzaj i ilość materiałów oraz elementów potrzebnych do przebiegu procesu produkcyjnego. Potrzeby netto - odpowiadają materiałom i elementom składowym rzeczywiście poddanym przetworzeniu w danym okresie. Kanał dystrybucji droga fizycznego przemieszczania produktu przez system dystrybucji w celu dokonania sprzedaży. Sposoby kontroli kanałów przez producenta: -system kontraktowy - może dotyczyć konkretnej marki lub konkretnej działalności; -system korporacyjny - jednostki na różnych szczeblach dystrybucji podporządkowane są jednemu przedsiębiorcy; -system konwencjonalny - niezależni pośrednicy. Elementy kanału :-długość kanału - liczba szczebli pośrednich ;-szerokość kanału - określa obszar objęty kanałem - dystrybucja może być :intensywna -wszędzie dostępna ,selektywna -ograniczona liczba pośredników ,ekskluzywna - marka wyrobu przede wszystkim - niewielu klientów a pośredników bardzo mało. Metody procesów dystrybucji :-ABC,XYZ - oparte o zysk i obrót; -metoda planowania potrzeb dystrybucji DRP; -audit logistyczny - regularny przegląd dystrybucji w kategorii kosztów , użytkowania zasobów oraz serwisów Formy organizacyjne logistyki Zadania:1.Realizacja w przedsiębiorstwie przemysłowym (dotyczy czynników wewnątrzorganizacyjnych) 2.Realizacja w przeds. współpracujących w kanale dystrybucji (dotyczy procesów między organizacyjne) Trzy podejścia wdrożenia L do przeds.:1.koncepcja jednej drogi polega na koncentracji wszystkich zadań log w jednej komórce która podporządkowana jest członkowi zarzadu2.Koncepcja cyklu życia - stopniowo włączane są do odpowiedniej komórki zadania logistyczne 3.Koncepcja sytuacyjna - przy koncentracji zadań log w komórce uwzględnione są wpływy czynników zew. i wew. są nimi : przewidywalność zadań log, liczba decyzji log , zakres w jakim działania log mogą być przekształcone w automatyczne funkcje Czynniki które trzeba uwzględnić przy wdrażaniu log w przeds. :-wielkość przeds.; -wielkość rynku zbytu i zaopatrz.; -geograficzny zasięg działalności;- struktura org przeds.; -wykorzystywane technologie; -dotychczasowe znaczenie log dla realizacji zadań . Formy organizacyjne log : 1. Org. nieformalna - polega na tym że na bazie obecnej struktury org. dokonuję ekonomicznego przymusu koordynacji wszystkich obszarów log2. Org semiformalna - powołuje się menadżera ds. logistyki odpowiadającego za cały system log ale nie ma uprawnień do zarządzania tymi elementami systemu log 3. Org formalna - wytycza się zadania i podporządkowuje odpowiedniej komórce log - duży stopień centralizacji i decentralizacji zadań w zależności od przyjętej formy która może być :zdecentralizowana ; scentralizowana ;mieszana Trzy problemy w org formalnej : -stopień koncentracji zadań logistycznych w danej komórce; -hierarchiczne umiejscowienie jednostki org log ;- wew struktura jednostki organizacyjnej log których zdefiniowanie i określenie wpływa na rozwiązanie problemu Przeds. logistyczne - podejście takiego przeds wygląda następująco - lepiej skupić się na podst. działalności a dodatkowe zajęcia zlecić lepiej wyspecjalizowanym podmiotom Przeds L. świadczą następujące rodzaje usług :-usługi podst. związane z przemieszczaniem i magazynowaniem ;-usługi dodatkowe - realizowanie zamówień , kontrola towarów , badanie popytu i sprzedaży ;-usługi finansowe - ubezpieczenia ,ewidencja fin.;- usługi informacyjne - info o rynkach i klientach Usługi L dzielą się na ;-podstawowe; -tworzące wartość dodaną Operator log: Spedpol, FM Logistics, Serwisco, Helman - Moric, Shenken , Hartwig , Flow Logistics Centrum usług L. - międzyregionalne jednostki gospodarcze w których koordynuje się usługi magazynowania i transportu na małe i duże odległości wraz z systemem informacji i system kontroli tej działalności