SLAJD 2

Historia

• W 1999 roku doszło do połączenia: Lech Browary Wielkopolski oraz Browarów Tyskich Górny Śląsk. Inwestor strategiczny to South African Breweries International.

• W kolejnych latach, oprócz prowadzonych na szeroką skalę inwestycji, w 2003 roku w szeregi Kompani Piwowarskiej został wcielony kolejny browar - Dojlidy.

• Dziś Kompania Piwowarska wykazuje największy i najbardziej dynamiczny wzrost produkcji oraz sprzedaży, dzięki czemu stała się największą firmą piwowarską w Polsce.

• Warto wspomnieć, że w roku 2005 tyski browar po raz pierwszy osiągnął poziom produkcji 5 milionów hektolitrów w skali roku oraz zdobył złote medale w Australii, Brukseli, oraz złoty medal i Grand Prix w konkursie „The Brewing Industry International Awards” w 2002 i 2005 roku (konkursie nazywanym często „piwnymi Oskarami”).

SLAJD 3

Poznajmy się:

W miastach, w których Kompania działa, stara się wspierać ważne wydarzenia sportowe, artystyczne, charytatywne i rozrywkowe mające na celu podniesienie jakości życia mieszkańców.

Najważniejszą inicjatywą społeczną, której organizatorem jest Kompania Piwowarska jest „Warto być za!” przeciwdziałająca wykluczeniu społecznemu z powodu ubóstwa.

Kompania udziela wspar­cia wielu teatrom, operze i filharmonii Podlaskiej, czy Biblio­tece Raczyńskich. Wspiera także cieszące się dużą popularnością imprezy, a także przekazuje darowizny licznym szpitalom. Wspiera również rozwój nauki poprzez konkurs „Cel - Menedżer”

Kompania Piwowarska sponsoruje Piłkarską Reprezentację Polski i duże wydarzenia spor­towe, jak zimowe wyprawy na masyw pod kierownictwem Krzysztofa Wielickiego, Międzynarodowe Zawody Konne, Ogólnopolski Turniej Tenisowy. Udziela także wsparcia małym klubom, funduje stypendia sportowe.

SLAJD 4

Produkty

• Portfel marek Kompanii Piwowarskiej zawiera w tej chwili 9 produktów i cały czas się zmienia. Niekwestionowanym liderem pozostaje marka Tyskie, która obecnie zdobywa rynki zagraniczne.

• Marka Żubr to druga marka piwna w Polsce pod względem wielkości sprzedaży. To piwo produkowane z naturalnych składników na skraju Puszczy Białowieskiej. Od 2004 roku marka Żubr wspiera stado białowieskich żubrów i jest sponsorem Białowieskiego Parku Narodowego.

• Inne marki oferowane przez Kompanię to Lech, Dębowe Mocne, Redd's, Dog In The Fog, Pilsner Urquell, Miller Genuine Draft oraz Peroni Nastro Azzuro.

SLAJD 5

Wielkość produkcji

Kompania Piwowarska wykazuje największy i najbardziej dynamiczny wzrost sprzedaży spośród udziałowców rynku piwowarskiego w kraju. W ciągu niespełna pięciu lat swej działalności Kompania Piwowarska zwiększyła udziały w rynku piwa w Polsce z 19 do 38,3 %.W 2007 roku odnotowała kolejny rekord w swojej historii: poziom sprzedaży piwa przekroczył 12,9 milionów hektolitrów piwa w okresie 12 miesięcy, co stanowi wzrost o 13% w porównaniu z wynikiem roku 2007.

Eksport piwa Kompanii Piwowarskiej w 2006 roku wzrósł o ponad 300%. Głównymi rynkami eksportowymi była Wielka Brytania, Niemcy, Irlandia oraz Stany Zjednoczone, czyli kraje o licznej Polonii. Kompania Piwowarska zdobyła tym samym pozycję największego eksportera polskiego piwa.

SLAJD 6

Polityka Zintegrowanego Systemu Zarządzania
Ryzykiem w KP

• Zasady działań Kompanii Piwowarskiej zostały ustanowione w polityce Zintegrowanego Systemu Zarządzania Ryzykiem. Zostały wdrożone następujące systemy zarządzania i kontroli realizowanych procesów:

• PN - EN ISO 14 001 - System Zarządzania Środowiskiem. W 2001 roku browar w Poznaniu otrzymał, jako jeden z pierwszych browarów w Polsce, certyfikat ISO 14001. W 2003 roku certyfikat otrzymał browar w Tychach oraz filie KP, a w 2005 roku browar w Białymstoku.

• ISO 9001 - 2000 - System Zarządzania Jakością. System ten ma za zadanie zapewnić wysoką, stałą jakość produktów.

• HACCP (z ang. analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontroli) - system służący zapewnieniu bezpieczeństwa zdrowotnego produktów spożywczych.

• W zakładzie obowiązują również systemy: WCM (z ang. World Class Manufacturing - produkcja klasy światowej), Performance Management (zarządzanie wynikami pracy), TPM (z ang. Total Productive Maintenance - całkowicie efektywne utrzymanie ruchu), SPC (z ang. Statistical Process Control - statystyczna kontrola procesu).

SLAJD 7

Pozwolenia w zakresie ochrony środowiska

• Wszystkie browary wchodzące w skład Kompanii Piwowarskiej S.A. posiadają stosowne pozwolenia i decyzje w zakresie ochrony środowiska, wymagane przepisami polskiego prawa.

• W 2006 roku wszystkie browary uzyskały pozwolenie zintegrowane.

• W dniu 1 stycznia 2005 roku w krajach Unii Europejskiej został formalnie zapoczątkowany Wspólnotowy System Handlu Uprawnieniami do Emisji CO2, do którego zostały zakwalifikowane Browary w Poznaniu oraz Tychach.

SLAJD 8

Do najistotniejszych aspektów wchodzących w skład systemu zarządzania środowiskowego należą:

• Planowanie - obejmuje identyfikację aspektów środowiskowych, wymagań prawnych i innych w zakresie ochrony środowiska, określenie celów, zadań i programów zarządzania środowiskowego.

• Wdrażanie i funkcjonowanie - odpowiedzialność za wdrożenie całego systemu przyjęło na siebie najwyższe kierownictwo firmy. Wskazane zostały następujące obszary, które znacząco wpływają na środowisko: zużycie wody w procesie produkcyjnym, emisja ścieków, zużycie energii elektrycznej oraz cieplnej, emisja substancji do powietrza, hałas, gospodarka odpadami, instalacja chłodnicza, źródła promieniowania jonizującego.

• Sprawdzenie i działania korygujące - obejmuje regularny monitoring i pomiary w ramach Systemu Zarządzania Środowiskowego. Kompania monitoruje wielkości parametrów procesów i emisji, jak również zgodność działalności z odpowiednimi uregulowaniami prawnymi i innymi dotyczącymi ochrony środowiska.

• Doskonalenie - przegląd systemu wykonywany przez kierownictwo jest przeprowadzany co najmniej raz w roku i ma za zadanie ocenę efektywności SZŚ oraz upewnienie się, że spełnia on wymagania normy ISO 14001.

SLAJD 9

Zużycie wody:

Woda stanowi jeden z głównych składników piwa. Dostarczana jest do poszczególnych browarów z ujęć własnych (wody podziemne) lub z miejskich sieci wodociągowych. W celu dostosowania jej para­metrów do wymogów produkcji piwa, poddawana jest procesom uzdatniania.

Zużycie wody w przeliczeniu na jednostkę wyprodukowanego piwa spada z roku na rok. Obecnie dla całej KP, globalny wskaźnik zużycia wody wynosi 3,6 hl wody/ hl wyprodukowanego piwa. Dla porównania wskaźnik ten w roku 2003 wyniósł 4,6 hl wody/ hl wyprodukowanego piwa, natomiast typowy zakres zużycia wody w nowoczesnych browarach na świecie kształtuje się na po­ziomie od 4 do 6 hl/hl piwa.

Browar w Tychach

W browarze w Tychach woda na cele produkcyjne pobierana jest z własnych ujęć wody podziemnej. Na pozostałe cele woda dostarczana jest przez wodociągi miejskie.

Browar wprowadził wykorzystanie zużytej wody z jednego procesu w innych procesach (np. woda z płukania puszek wykorzystywana jest powtórnie do mycia transporterów). Dzięki zastosowanym w procesie produkcyjnym optymalizacjom, w okresie rozliczeniowym 2007 osiągnięto wskaźnik równy 3,7 hl wody/hl piwa.

Browar w Poznaniu

Woda dostarcza­na jest do browaru z zewnętrznych sieci wodociągowych. Przed wykorzystaniem podda­wana jest ona uzdatnianiu. W browarze w Poznaniu w celu ograniczania zużycia wody stosuje się m.in. jej wtórne wykorzystanie. Dodatkowo w trakcie eksploatacji zakładu wprowadzonych został szereg udoskonaleń, m.in. wtórne wykorzystanie wody w procesie mycia i pasteryzacji, zmniejszenie częstotliwości wypychania brzeczki i piwa z rurociągów, zastąpienie myjki butelek płuczką, wyeliminowanie zużycia wody do chło­dzenia odsolin. W roku 2007 osiągnięto wynik na poziomie 3,6 hl wody/ hl piwa.

Browar w Białymstoku

Woda do browaru dostarczana jest poprzez miejską sieć wodociągową. Poddawana jest procesom uzdatniania w celu dostosowania jej parametrów do wymogów produkcji piwa. Po gruntownej modernizacji browaru wskaźnik zużycia wody zmalał z wartości osiągniętej w roku 2004 równej 4,5 hl wody/ hl piwa do wartości 3,3 hl/hl piwa osiągniętym w roku 2007.

SLAJD 10

Wykorzystanie wody w procesach technologicznych wiąże się z powstawaniem ścieków. W każdym z bro­warów należących do Kompanii Piwowarskiej oczyszcza się ścieki przed ich wpro­wadzeniem do środowiska. W przypadkach gdy pozwala na to istniejąca infrastruktura, proces oczyszczania prowadzony jest na terenie browaru. W pozostałych przypadkach ścieki kierowane są do miejskich oczyszczalni ścieków.

Browar w Tychach.

Ścieki kierowane są na zakładową podczysz­czalnię, która bazuje na beztlenowych metodach oczyszczania z osadem gra­nulowanym. Podczysz­czalnia wyposażona jest w centralny system sterowania i wizualizacji przebiegu procesów technologicznych. W wyniku fermentacji beztlenowej powstaje również biogaz, który jest magazynowany i wykorzystywany jako pełnowartościowe paliwo do opalania kotłów zakładowych.

W wyniku ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych, browar w Tychach, w okresie rozliczeniowym 2007 osiągnął wskaźnik ilości ścieków w odniesieniu na jednostkę wypro­dukowanego piwa na poziomie równym 2,5 hl ścieków/hl piwa. Zatem w stosunku do roku rozliczeniowego 2003, gdzie wskaźnik ten wyniósł 3,2 hl ścieków/hl piwa, ograniczono ilość powstających ścieków o blisko 22%.

Browar w Poznaniu

Browar odprowadza swoje ścieki przemysłowe do kanalizacji miejskiej, skąd kierowane są bezpośrednio na miejską oczysz­czalnię ścieków. Partie ścieków z dużą ilością zanieczyszcze, przed wprowadzeniem do kanalizacji trafiają do lokalnych urządzeń podczyszczających. Dzięki zastosowaniu modyfikacji procesów produkcyjnych, browar w Poznaniu osiągnął w roku rozliczeniowym 2007 wskaźnik wytworzonej ilości ścieków na jednostkę wyprodu­kowanego piwa na poziomie 2,3 hl ścieków / hl piwa. Wskaźnik ten od roku rozliczenio­wego 2003 zmalał o 1,5 hl.

Browar w Białymstoku

Ścieki odpro­wadzane są do miejskiej oczyszczalni ścieków. Partie ścieków stężonych z dużą ilością za­nieczyszczeń przemysłowych, przed wprowadzeniem do kanalizacji trafiają do lokalnych urządzeń podczyszczających.

Po procesie modernizacyjnym browaru, wskaźnik ilości wytwarzanych ścieków w odniesieniu do wiel­kości produkcji spadł z wartości 4,2 hl ścieków / hl piwa (w roku rozliczeniowym 2004) do wartości na poziomie 2,2 hl ścieków / hl piwa (w roku rozliczeniowym 2007). Zatem w prze­ciągu 3 lat, na skutek podjętych działań, browar w Białymstoku ograniczył ilość wytwarza­nych ścieków o 90%.

SLAJD 11

Kompania Piwowarska S.A aktywnie uczestniczy we wszelkich działaniach prowadzących do podniesienia jakości prowadzenia gospodarki wodnej poprzez następujące działania:

• optymalizacja zakładowego zużycia wody oraz gospodarki ściekami - wskaźnik zużycia wody w przeliczeniu na jednostkę wyprodukowanego piwa jest monitorowany w każdym z browarów i poddawany wnikliwym analizom. Na podstawie obserwacji wprowadzane są nowe rozwiązania prowadzące do minimalizacji zużycia wody. Ścieki powstające w procesie produkcyjnym wprowadzane są do środowiska zgodnie z zapisami zawartymi w poszczególnych decyzjach administracyjnych, po ich wcześniejszym oczyszczeniu na zakładowej lub miejskiej oczyszczalni ścieków,

• identyfikacja dostępności zasobów wodnych - eksploatacja własnych ujęć wód podziemnych odbywa się na zasadach określonych w odrębnych pozwoleniach w sposób, który nie narusza ich zasobów eksploatacyjnych. W przypadku nowych otworów studziennych, przed wykonaniem prac wiertniczych, prowadzonych jest szereg prac geologicznych oraz hydrogeologicznych w celu ustalenia min. zasobów eksploatacyjnych źródła.

• współpraca ze społecznościami lokalnymi - Kompania Piwowarska, poprzez wydawnictwa własne („Raport. Odpowiedzialność społeczna”, „Raport Środowiskowy styczeń 2006”) systematyczne informuje społeczeństwo zarówno lokalne jak i globalne o zakresie swojej działalności w tym m.in. o osiągniętych wskaźnikach zużycia wody.

SLAJD 12

ODPADY

Główne ilości powstających w Kompanii Piwowarskiej odpadów są cennym materiałem dla rolników oraz innych firm.

Prawie 80% odpadów produkcyjnych to młóto (wysłodziny). Są to resztki ziarna, stano­wiącego surowiec do wyrobu piwa o dużej zawartości białka strawnego i wilgotności do 80%. wykorzystywane jest jako pasza dla bydła, trzody i drobiu w stanie świeżym, rza­dziej w postaci kiszonki i zwykle jest odbierane w całości przez rolników.

Pozostałe odpady produkcyjne to ziemia okrzemkowa, gęstwa drożdżowa i pył słodowy. Pył słodowy, podobnie jak młóto, jest cennym dodatkiem paszowym dla zwierząt. Gęstwa drożdżowa również znajduje bezpro­blemowy zbyt wśród dużych zakładów produkcyjnych.

Wśród odpadów powstających w mniejszych ilościach, niż wymienione powyżej można wymienić stłuczkę szklaną, folię opakowaniową, papier i tekturę, puszki aluminiowe. W każdym z browarów całość stłuczki szklanej jest zbierana w pojemnikach uniemożli­wiających zanieczyszczenie odpadu. Stłuczka w tej postaci może być wykorzystana przez huty szkła bez dodatkowego przetworzenia jako niezbędny surowiec produkcyjny. Po­dobnie wszystkie zużyte materiały opakowaniowe - papier, tektura, folia, drewno będąc materiałami o wysokiej czystości stanowią doskonały surowiec do przetworzenia i są przekazywane do przeróbki w zakładach recyklingu.

Browary także pozostałe odpady przekazują firmom, które zapewniają przeprowadzenie odzysku lub recyklingu.

Udział odpadów niebezpiecznych w ogólnej masie odpadów wynosi zaledwie sześć ty­sięcznych części procenta!

SLAJD 13

Browary w Tychach, Poznaniu, Białymstoku

We wszystkich trzech browarach sposób postępowania z odpadami jest podobny - ca­łość odpadów poprodukcyjnych jest w 100 % wykorzystywana gospodarczo. Odpady są sprzedawane z dużym zyskiem zarówno odbiorcom indywidualnym, jak i dużym zakładom produkcyjnym.

Browar w Tychach

W roku rozliczeniowym 2007 3,8% odpadów nie zostało gospodarczo wykorzystanych: były to głównie etykiety z butelek zwrotnych oraz ziemia okrzemkowa. Sposób docelowe­go zagospodarowania pozostałych odpadów jest zgodny z przyjętym standardem a różni się w przypadku gęstwy drożdżowej, która w całości jest wykorzystywana przez przemysł farmaceutyczny.

Browar w Poznaniu

W związku z modernizacją kotłowni nie powstaje już żużel; odpady z etykiet i ziemi okrzemkowej przekazywane są do odzysku. Dzięki temu w roku rozliczeniowym 2007 aż 99,3% odpadów było gospodarczo wykorzystanych.

Browar w Białymstoku

Browar w roku rozliczeniowym 2007 przekazał 95,2% odpadów do gospodarczego wy­korzystania - dla porównania w roku 2006 do wykorzystania przekazano 93,3%. Gęstwa drożdżowa z browaru trafia do zakładów farmaceutycznych, jak i do zakładów do wyrobu paszy.

SLAJD 14

Kompania Piwowarska S.A efektywnie wdrożyła w życie zobowiązania w zakresie gospodarki odpadami, czego przykładem są następujące działania:

• wytwarzanie i utylizacja odpadów - w każdym browarów wdrożony system gospodarki odpadami preferuje przekazanie odpadów do odzysku lub recyklingu odpadów; jedynymi ograniczeniami są możliwości techniczne przerobu dla danych rodzajów odpadów a czasami ograniczenia ekonomiczne.

• segregacja i klasyfikacja odpadów - dokładność selektywnej segregacji zależy od organizacji pracy oraz od czynnika ludzkiego, a bardzo dobre przeszkolenie pracowników owocuje wysoką czystością zebranych odpadów, będących gotowymi surowcami wtórnymi.

• unieszkodliwianie odpadów - część odpadów musi być ze względów technologicznych poddana unieszkodliwieniu. Odpady te są przekazywane wyłącznie sprawdzonym firmom legitymującym się stosownymi zezwoleniami; kontrola nad właściwym doborem kontrahentów jest sprawowana poprzez system zarządzania środowiskowego.

• inne - Kompania jest jeszcze w trakcie wycofywania z użycia czynników chłodniczych (oraz innego sprzętu) zawierających CFC lub podobne gazy niszczące warstwę ozonową i zastępowania ich czynnikami ekologicznymi; dotyczy to zarówno urządzeń zainstalowanych na terenie browarów, jak i lodówek i schładzarek będących własnością Centrów Dystrybucyjnych.

OPAKOWANIA

SLAJD 15

Do pakowania i dystrybucji piwa browary stosują trzy rodzaje opakowań: kegi, puszki aluminiowe oraz butelki szklane.

Podstawowym opakowaniem dla wszystkich produkowanych marek piwa są butelki szklane wielokrotnego użytku o pojemności 0,5 litra. Butelki wykorzystuje się kilka razy w cyklu życia opakowania. Butelka zwrotna przed ponownym użyciem przechodzi przez linię myjącą.

Coraz częściej wykorzystuje się także puszki aluminiowe o pojemności 0,5 l i okresowo 5 l. Zużyte puszki aluminiowe są zbierane selektywnie na terenie prawie całego kraju przez przedsiębiorstwa komunalne, organizacje odzysku i punkty skupu me­tali kolorowych. Zebrane opakowania stanowią cenny surowiec dla hutnictwa aluminium i trafiają doce­lowo do przetopu w hutach.

Do miejsc bezpośredniej konsumpcji piwa, jak bary i restauracje, piwo trafia zarówno w butelkach jak i kegach. Kegi są opakowaniami zwrotnymi, zaprojektowanymi specjalnie pod kątem wielokrotnego wykorzystania.

Browary stosują jeden model zwrotnej butelki szkla­nej, wspólnej dla wszystkich nielicencyjnych piw Kompanii. Taka strategia pozwala na swobodne przemieszczanie opakowań zwrotnych z Centrów Dystrybucji do dowolnego z browarów, wykazującego zapotrzebowanie na opakowania.

SLAJD 16

Odzysk i recykling opakowań

Kompania Piwowarska zapewnia odzysk i recykling odpadów powstających ze zużytych opakowań na poziomach wynoszących co najmniej: 40% dla opakowań ze szkła, 40% dla aluminium, 20% dla stali, 48% dla papieru i tektury, 25% dla tworzyw sztucznych, 15% dla drewna w roku 2007. Kompania Piwowarska przekazała obowiązki zapewnienia recy­klingu opakowań organizacji odzysku.

SLAJD 17

Kompania Piwowarska S.A podjęła zobowiązania do prowadzenia gospodarki opakowa­niowej poprzez następujące działania:

zmniejszanie masy i ilości - opakowania wszystkich rodzajów piwa są projektowane z ukierunkowaniem na osiągnięcie technicznie możliwie najniższej masy, specjalnie na potrzeby i we współpracy z specjalistami Kompanii Piwowarskiej.

redukcja i ostateczne usunięcie metali ciężkich - zawartość metali ciężkich dla wszystkich opakowań stosowa­nych w produkcji jest kontrolowana przez producentów danych opakowań. Suma zawar­tości wspomnianych metali ciężkich, zarówno dla opakowań aluminiowych jak i szkla­nych, nie przekracza 100 mg/kg. Dla opakowań szklanych nie przewiduje się całkowitego wyeliminowania zawartości metali ciężkich ponieważ niewielkie ilości metali mogą być wprowadzane wraz z zanieczyszczeniami zawartymi w stłuczce z recyklingu. Ponadto me­tale ciężkie są trwale związane w strukturze szkła i nie uwalniają się z opakowań szklanych do środowiska, ani nie wchodzą w reakcję z zawartym w nich piwem.

wzrost zawartości elementów opakowaniowych podlegających recyklingowi - stoso­wane opakowania nadają się w blisko 100% do recyklingu. Zużyte butelki szklane jed­norazowe jak i uszkodzone wielokrotnego użytku mogą w całości stanowić tzw. wsad stłuczki szklanej. Etykiety z butelek mogą być również w pełni poddawane recyklingowi, chociaż na liniach uzdatniania stłuczki w Polsce etykiety zwykle nie są oddzielane od po­zostałych zanieczyszczeń. Opakowania z aluminium nadają się w 100% do przerobu. Stalowe kapsle z butelek szklanych - tzw. zamknięcia koronowe - również nadają się do przerobu (poza uszczelką z PVC lub PE wyściełającą kapsel od wewnątrz). Podstawą wysokiego udziału opakowań poddawanych recyklingowi jest niezmiennie prowadzenie selektywnej zbiórki odpadów opakowaniowych przez konsumentów.

projektowanie opakowań łatwych do ponownego użycia i łatwych do recyklingu -Butelki szklane wielokrotnego użytku są przystosowanego do co najmniej kilku-, kilkunastu cykli użycia

zmniejszenie strat opakowaniowych - na większości linii rozlewniczych stosowana jest pasteryzacja przepływowa, która praktycznie nie powoduje strat opakowaniowych. Ponadto w każdym z browarów przy­kłada się dużą wagę do sposobu prowadzenia transportu wewnątrzzakładowego oraz go­spodarki magazynowej związanych z narażonymi na zniszczenie opakowaniami szklanymi.

recykling po-konsumencki - Kompania przekazała obowiązki zapewnienia recyklingu opa­kowań organizacji odzysku.

ZUŻYCIE ENERGII I EMISJA DO POWIETRZA

SLAJD 18

Kompania Piwowarska posiada własne źródła energii cieplnej w browarze w Poznaniu oraz Tychach. Browar w Białymstoku pozyskuje energię cieplną od dostawcy zewnętrz­nego. W przypadku energii elektrycznej, wszystkie trzy browary Kompani Piwowarskiej korzy­stają z usług lokalnych dostawców.

SLAJD 19

Browar w Tychach

Browar w Tychach eksploatuje własną kotłownię, która w całości pokrywa zapotrzebo­wanie na parę technologiczną wykorzystywaną w procesie produkcji piwa. W sezonie grzewczym kotłownia zapewnia równocześnie centralne ogrzewanie zakładu. Kotły zasilane są gazem ziemnym wysokometanowym, a w przypadkach udokumentowanych przerw w dostawie gazu włączane jest zasilanie olejem opałowym lekkim. Dodatkowo do opalania kotłów stosuje się biogaz wytwarzany w zakładowej podczyszczalni ścieków.

Obecnie pokrywa on ok. 12% ogólnego zapotrzebowania kotłowni na paliwo.

Ze względu na moc cieplną kotłowni, Browar w Tychach zastał zakwalifikowany do Wspólnotowego Systemu Handlu Uprawnieniami do Emisji Gazów Cieplarnianych. Jednocześnie otrzymał przydział uprawnień do emisji CO2 w okresie rozliczeniowym 2005-2007 w wysokości 26 200 Mg/rok. Jak wynika ze sprawozdań rozliczeniowych za rok 2005 i 2006, które otrzymały pozytywną ocenę we­ryfikatora wyznaczonego przez Krajowego Administratora Systemu, browar wyemitował znacznie niższą ilość CO2 niż przyznano mu w Krajowym Planie Rozdziału Uprawnień do emisji.

SLAJD 20

Browar w Poznaniu

Całość pary wykorzystywanej w procesie produkcyjnym browar wytwarza we własnej kotłowni gazowo-olejowej. Konwersja paliwa wę­glowego na gazowe i olejowe postawiła Browar w Poznaniu jako przykład praktycznego stosowania wytycznych określonych w protokole z Kioto.

Browar w Poznaniu, z racji eksploatowania kotłowni o mocy przekraczającej 20 MW (zarówno kotłownia węglowa jak i gazowo-olejowa), został zakwalifikowany do Wspólno­towego Systemu Handlu Uprawnieniami do Emisji Gazów Cieplarnianych. Na lata 2005-2007 przyznano jej limit emisji dwutlenku węgla równy 55 000 Mg/rok. W dwóch minionych latach rozliczeniowych (rok 2005 i 2006), przedstawione Krajowemu Administratorowi System raporty roczne zostały pozytywnie zweryfikowane.

Browar w Białymstoku

Para technologiczna wykorzystywana w procesie produkcyjnym dostarczana jest z miej­skiej elektrociepłowni.

SLAJD 21

KP a zobowiązania:

Kompania Piwowarska SA zobowiązała się do przestrzegania zasad gospodarki energetycznej i emisji związków węgla zgodnie z wytycz­nymi zawartymi w Zobowiązaniu SABMiller. Kompania Piwowarska SA realizuje założenia Zobowiązania poprzez następujące działania:

obniżanie energochłonności procesów produkcyjnych - we wszystkich browarach pro­wadzony jest stały monitoring zużycia energii elektrycznej i cieplnej. Dodatkowo w browarach w Tychach i Poznaniu prowadzi się ciągły monitoring zużycia paliw w kotłowni. Wskaźnik zużycia wyprodukowanej energii cieplnej w przeliczeniu na jednostkę wyprodukowanego piwa na terenie browaru w Poznaniu sukcesywnie spadał z wartości osiągniętej w 2003 na poziomie 135,39 MJ energii/hl piwa do wartości osiągniętej w 2007 równej 66,96 MJ energii/hl piwa. W przypadku zużycia energii elektrycznej globalny wskaźnik dla całej Kompanii Pi­wowarskiej wyniósł w roku rozliczeniowym 2007 6,35 kWh/ hl piwa.

przejście na paliwa o niskiej zawartości związków węgla - Kompania Piwowarska w 2006 roku zlikwidowała eksplo­atowaną na terenie browaru w Poznaniu kotłownię opalaną paliwem węglowym i zastą­piła ją nowoczesną kotłownią gazowo-olejową. Na terenie browaru w Tychach eksploatowana jest kotłownia gazowo-olejowa, która zasilana jest również dodatkowo biogazem wytwarzanym w podczyszczalni ścieków. Kotłownia ta spełnia lokalne wymagania prawa wobec czego nie występuje konieczność konwersji paliw. W browarze w Białymstoku ciepło dostarczane jest przez firmę zewnętrz­ną.

zwiększenie wykorzystania odnawialnych źródeł energii -Uwarunkowania techniczne browaru w Tychach pozwalają na wykorzy­stanie odnawialnych źródeł energii w postaci biogazu wytwarzanego na terenie zakłado­wej podczyszczalni ścieków.

poprawa technologii - zobowiązanie to, sprowadza się m.in. do poszukiwania możliwości odzyskiwania energii, a także do doboru urządzeń, których jako główne kryterium stawia się niskie wykorzystanie energii. W zakresie odzy­skiwania energii cieplnej, wszystkie browary posiadają układ odzysku ciepła technolo­gicznego z kotłów warzelnych. Z każdego litra pary wodnej można odzyskać około 0,8 litra wody. Zatem zastosowanie wspomnianych układów odzysku ciepła pozwala na znaczne zmniejszenie zapotrzebowania na parę technologiczna, a dodatkowo wpływa na zmniejszenie zużycia wody. Na terenie wszystkich browarów wchodzących w skład KP stosowane są nowoczesne maszyny i urządzenia uznanych na świecie firm.

angażowanie w dobrowolne programy i projekty obniżania emisji - do stosowanych mechanizmów Protokołu z Kioto należą: Handel Emisjami, Mechanizm Czystego Rozwoju, Wspólnych Wdrożeń.

SLAJD 22

Substancje chemiczne, hałas i transport

Kompania Piwowarska stosuje szereg technik pozwala­jących na ograniczanie emisji hałasu z terenów poszczególnych browarów. Do środków tych zaliczamy:

• dobór urządzeń o możliwie najniższym poziomie mocy akustycznej tj. wentylatory, pompy, centrale klimatyzacyjne,

• stosowanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych wyposażonych w obudowy dźwiękochłonne,

• stosowanie osłon akustycznych oraz tłumików hałasu na zewnętrznych źródłach hałasu tj. wentylatory, czerpnie powietrza,

• budowa ekranów akustycznych na granicy zakładów.

SLAJD 23

Zagrożenia i wypadki

W żadnym z browarów wchodzących w skład Kompanii Piwowarskiej nie było awarii powodujących trwałe lub czasowe, negatywne skutki w środowisku. Wszystkie instalacje, w których stosuje się substancje niebezpieczne podlegają specjalnemu nadzorowi i regu­larnym kontrolom. Podobnie magazyny substancji uznanych za niebezpieczne spełniają wszelkie normy odnośnie warunków przechowywania.

Browary w Poznaniu oraz Tychach są zakładami o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na stosowanie, jako czynnika chłodniczego, amoniaku w ilości powyżej 50 Mg.

Wśród innych potencjalnych zagrożeń należy wymienić magazynowane w znacznych ilo­ściach zasady i kwasy, stosowane w roztworach myjących oraz możliwość występowania zastoisk dwutlenku węgla w pomieszczeniach produkcyjnych.

Browary posiadają „Programy zapobiegania poważnym awariom przemysłowym”, sporządzone dla każ­dego osobno. W „Programach...” przedstawiono system zarządzania zakładem gwarantujący ochronę ludzi i środowiska. Opracowano również wewnętrzne i zewnętrzne plany operacyjno-ratownicze w celu zapobiegania, zwalczania i ograniczania skutków awarii przemysłowej.

SLAJD 24

Kompania Piwowarska przeciwdziała możliwościom powstania nadzwyczajnych zagrożeń dla ludzi i środowiska poprzez:

• stosowanie procedur określających harmonogram regularnych przeglądów i konserwa­cji instalacji chłodniczych,

• stosowanie systemu zaworów odcinających poszczególne obiegi instalacji chłodniczej,

• stosowanie urządzeń sygnalizujących o wystąpieniu awarii lub powstaniu zagrożenia, tj.: czujniki p-pożarowe, amoniaku oraz dwutlenku węgla,

• posadowienie zbiorników magazynowych zawierających substancje niebezpieczne na szczelnych i odpornych chemicznie podłożach, w wannach lub płaszczach ochronnych,

• utrzymywanie w stałej gotowości operacyjnej drużyn ratownictwa chemicznego.

SLAJD 25

Zgrani z naturą

Kompania Piwowarska stworzyła dla swoich pracowników nowatorski w skali kraju program edukacji ekologicz­nej „Zgrani z naturą”, którego podstawowym założeniem jest kształtowanie zachowań i postaw oraz podniesienie świa­domości związanej z dbałością o środowisko naturalne.

Z okazji otrzymania certyfikatu ISO 14001 przez Browar w Poznaniu, firma ufundowała system natleniania Jeziora Maltańskiego, dzięki któremu uzyskano znaczną poprawę czy­stości wody oraz rozwój szlachetnych gatunków ryb.

Dzięki współpracy Browa­ru w Białymstoku i marki Żubr z Nadleśnictwem Białowieża w Białowieskim Parku Narodowym powstało wiele obiektów o znaczeniu edukacyjnym oraz turystycznym. Browary zaangażowały się także w akcję ratowania lip w Białymstoku, zarybianie Jeziora Długie i Redykajny w Olsztynie oraz wiele innych.

SLAJD 26

PODSUMOWANIE

Kompania Piwowarska szczególnie podkreśla następujące osiągnięcia:

• najniższy w całym koncernie wskaźnik zużycia wody browaru w Białymstoku;

• wzorcowo działająca podczyszczania ścieków, generująca dodatkowo odnawialne pali­wo w postaci biogazu,

• zastąpienie kotłowni węglowej nowoczesną kotłownią gazową w browarze w Poznaniu,

• uzyskanie w każdym z browarów decyzji administracyjnej udzielającej pozwolenia zinte­growanego,

• działania edukacyjne mające na celu ochronę gatunku żubra, będącego jednocześnie wizytówką browaru w Białymstoku,

• szeroko zakrojona działalność charytatywna.

SLAJD 27

---