Zarządzanie bezpieczeństwem i jakością żywności.
Wykład 1 13.10.2009r.
Słowo „ jakość” jest terminem powszechnie stosowanym, jednak jego znaczenie może być różnie interpretowane:
Jakość to spełnienie wymagań.
Jakość to dobre wykonanie.
Jakość to wykonywanie czegoś najlepiej jak się potrafi.
Jakość to stałe wykonanie czegoś według najwyższych standardów.
Jakość to osiągnięcie uwzględniające wymagań klienta.
Jakość = Rzeczywistość / Oczekiwania
Czynniki decydujące o jakości produktów spożywczych.
Jakość żywności:
Cechy organoleptyczne:
Barwa
Smak
Zapach
Konsystencja
Wygląd ogólny
Wartość odżywcza:
Zawartość witamin
Zawartość mikroelementów
Bezpieczeństwo:
Czystość mikrobiologiczna
Brak zanieczyszczeń chemicznych i fizycznych
Wygoda:
Przystosowanie
Przechowywanie
Opakowanie
1987 - rok jakości w Europie, przyjęcie norm ISO 9000, decyzje o zastosowaniu tych norm w krajach Wspólnoty Europejskiej.
Zła Dobra jakość Zła
jakość ------------------------ jakość
Dolna granica Górna granica
W postępie rozwoju produkcji i konsumpcji żywności można wyróżnić zasadniczo 3 etapy, które charakteryzują się różnymi cechami.
Etap 1
Niska jakość przemysłowa surowców.
Wysoka jakość zdrowotna surowców.
Proste technologie i techniki przetwórstwa.
Produkty uszlachetnione i nisko przetworzone.
Mała wiedza na temat składu chemicznego żywności i jego znaczenia zdrowotnego.
Etap 2
Rosnąca jakość przemysłowa surowców.
Malejąca jakość zdrowotna surowców.
Założone technologie i techniki przetwórstwa.
Produkty wysoko przetworzone.
Wzrost zainteresowania jakością żywności.
Większa świadomość zagrożeń.
Etap3
Wysoka jakość przemysłowa surowców - jakość wyrównana.
Różna nieustabilizowana jakość zdrowotna surowców.
Duża rola chemii w produkcji przetwórstwa żywności.
Automatyczne metody i techniki przetwórstwa.
Bardzo duża różnorodność asortymentowa produktów i duża dynamika tych zmian.
Wzrastająca jakość i atrakcyjność wielu produktów spożywczych o gwarantowanej jakości, ekologiczne, wzbogacane w witaminy i substancje odżywcze, żywność wygodna, dietetyczna i inne.
Systemy zapewnienia jakości żywności ( produktu końcowego) muszą być oparte na koncepcji wbudowania troski o jakość w procesach produkcyjnych.
W nowoczesnych zakładach przemysłu spożywczego wprowadzane są:
Dobra Praktyka Higieniczna ( Good Higiene Practice - GHP)
Dobra Praktyka Produkcyjna ( Good Manufacturing Practice - GMP)
Analiza Zagrożeń i Kontrola Punktów Krytycznych ( Hazard Analyzis Critical Control Point - HACCP)
Normy ISO serii 9000.
Dobra Praktyka higieniczna (GMP) - działania, które musza być podjęte i warunki higieniczne, które musza być spełnione i kontrolowane na wszystkich etapach produkcji lub obrotu, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności.
Dobra Praktyka produkcyjna (GMP) - działania, które muszą być podjęte i warunki, które musza być spełnione aby produkcja żywność i odbywała się w sposób zapewniający jej właściwą jakość zdrowotną zgodnie z przeznaczeniem.
Główne obszary funkcjonowania GMP
Zapewnienie jakości
Budynki i otoczenie
Maszyny i urządzenia
Surowce i materiały pomocnicze
Magazynowanie i dystrybucja
Personel
Mycie i dezynfekcja
Schody do kompleksowego zarządzania jakością
GMP HACCP ISO 9000TQM → Kompleksowe Zarządzanie Jakością
Systemy jakości i kolejność działania.
Jakość higieniczna żywności może sugerować nam, że jest to żywność bezpieczna z punktu widzenia zdrowia konsumenta.
Zagrożenia zdrowotne żywności wynikają z :
Zagrożeń pochodzenia mikrobiologicznego
toksynogennych roślin i zwierząt
występowania w żywności mikroorganizmów chorobotwórczych i ich metabolitów
występowanie pasożytów.
Zagrożeń pochodzenia chemicznego
Pozostałości pestycydów
Pozostałości antybiotyków
Obecności metali ciężkich
Niektórych dodatków np. siarczynów
Fizyczne zagrożenia w żywności.
Obiekty łatwo zauważalne: orzechy, igły, szpilki, zapałki, myszy.
Obiekty metalowe, lecz trudne do zauważenia i wykrycia przy użyciu magnezu.
Kawałki skał krystalicznych
Kawałki drutu izolowanego
Obiekty biologiczne, zwierzęta lub ich części, włosy, odchody, insekty, gryzonie
Kawałki szkła, kamienia, spalone kawałki żywności.
Chemiczne zagrożenia żywności:
Ta grupa zagrożeń jest dzielona na 4 kategorie.
Wewnętrzne, naturalne występujące w żywności.
Zagrożenia wynikające z celowo dodanych związków: pestycydy, azotany, antybiotyki.
Zagrożenia związane z błędną techniką. Błędy w zbiorze, przechowywaniu powoduje rozwój drobnoustrojów.
Mikrobiologiczne zagrożenia mogą być powodowane 2 czynnikami:
aktywnością drobnoustrojów w obrębie żywności.
działaniem samej żywności jako nosiciela nie pożądanych mikrobiologicznie czynników.
Należy kontrolować żywność uwzględniając obydwa te elementy. Jest wiele produktów, które są tradycyjnie uważane jako stabilne mikrobiologicznie:
Produkty surowe
O wysokiej zwartości soli i cukru
Produkty apertyzowane np. marynaty.
Zbieranie danych epidemiologicznych.
W identyfikacji potencjalnych zagrożeń mogą pomóc dane z przedsiębiorstw, które przyczyniły się do zachorowań lub sytuacje, które prowadziły do wybuchów epidemii.
Czynniki najczęściej wywołujące wybuchy chorób pokarmowych można podzielić na 5 grup.
Czynniki wywołujące zakażenia.
Surowe produkty np. mięso, drób, są często zakażone Salmonellą, Campylobacter jejuni, Costrudium perfingers.
Zainfekowane osoby
Żywność kwaśna, kontaktująca się z toksycznymi metalami poprzez opakowania .
Czynniki wpływające na przeżycie drobnoustrojów.
Gotowana żywność , podana działaniu niedostatecznie wysokiej temperatury lub przez niedostatecznie długi czas.
Niedostatecznie zakwaszona żywność
Gotowana wcześniej żywność była ogrzewana przez niewystarczający czas lub w nieodpowiedniej temperaturze
Czynniki wpływające na wzrost drobnoustrojów.
Gotowana żywność została pozostawiona w pokojowej temperaturze
Żywność została niewłaściwie schłodzona
Gorąca żywność była przechowywana w temperaturze, która pozwoliła na namnożenie bakterii
Żywność która została przygotowana pół dnia lub więcej przed podaniem
Fermentacja była nieadekwatna.
Obserwuje się obecnie wzrostowe tendencje w pojawieniu się zatruć spowodowanych obecnością bakterii z rodzaju
Salmonella
Listeria
Campylobacter
Escherichia Coli.
Natomiast spadają zatrucia spowodowane obecnością:
Stapchylococcus areus
Bacillus cereus
Clostridium perfingers
Bazą wyjściową do opracowania systemów kontroli stanu higienicznego produkcji żywności i stanu higienicznego żywności może być Kodeks żywnościowy opracowany przez Komisję Kodeksu Żywnościowego FAO/ WHO.
Mikroorganizmy patogenne występujące w żywności.
Źródła występowania w naturze
Charakterystyka choroby
Występowanie w żywności
Clostridium botulinum, beztlenowce.
Źródła występowania w naturze.
Ziemia
Ssaki
Osady jelitowe ryb
Skrzela
Wnętrzności ryb
Produkty morza
Charakterystyka choroby ( botulizm), która jest wywołana tym drobnoustrojem
Krótki oddech
Rozmyte widzenie
Utrata motorycznych zdolności
Okres wylęgania 12 do 36 godzin.
Występowanie w żywności.
Produkty w opakowaniach hermetycznych i niskiej kwasowości
Szczególnie wyrobione w domu
Mięso
Ryby
Wędzone i fermentowane ryby
Warzywa
Produkty morza
Clostridium perfingers, beztlenowiec
Źródła występowania w naturze
Osady różnego rodzaju
Woda
Drogi jelitowe ludzi i zwierząt.
Charakterystyka choroby.
Nudności
Wymioty i biegunka
Intensywny ból brzucha.
Salmonella spp
Źródła występowania w naturze.
Woda
Ziemia
Ssaki
Ptaki
Owady
Przewody jelitowe ssaków
W tym szczególnie drobiu i świń.
Objawy choroby.
Nudności
Biegunka
Wymioty
Skurcze brzucha
Dreszcze i bóle głowy
Okres wylęgania 6-48 godzin.
Występowanie w żywności.
Wołowina
Indyki
Wieprzowina
Jaja i produkty z ich udziałem
Listeria monocytogenes
Źródła występowania w naturze.
Ziemia
Kiszonki
Woda
Ptaki
Ssak
Ryby
Objawy choroby.
Ludzie zdrowi mają łagodne objawy grypy
Ostre formy listeriozy powodują : posocznice (zapalenie krwi), zapalenie opon mózgowych, zapalenie mózgu, poronienia u kobiet.
Występowanie w żywności.
Surowe mleko
Miękkie sery
Lody
Surowe warzywa.
Campylobacter jejuni
Źródła występowania w naturze.
Ziemia
Ścieki
Odpady
Przewody jelitowe kurcząt, indyków, krów, świń, gryzoni, niektórych dzikich ptaków.
Charakterystyka choroby.
Dreszcze
Bóle głowy
Nudności
Bóle mięśni
Biegunka wodna lub krwawa.
Escherichia Coli typ Enterovivulent
Źródła występowania w naturze.
Jelita przewodu pokarmowego ludzi i zwierząt.
Staphyloccus aureus
Źródła występowania w naturze.
Ręce
Gardło
Nos
Objawy choroby.
Nudności
Wymioty
Biegunki
Skurcze brzucha
Wyczerpanie nerwowe.
Rozwój choroby 30 min do 8 godzin. Trwanie choroby 24 - 48 godzin.
Występowanie w żywności.
Szynka
Indyki
Kurczaki
Wieprzowina
Pieczona wołowina.
Shigella ssp
Źródła występowania w naturze.
Zanieczyszczone wody
Jelita ludzi i innych zwierząt.
Charakterystyka choroby.
Biegunki z krwawym stolcem
Skurcze brzucha
Dreszcze
Vibrio cholerae
Występowanie
Nie uzdatnione wody
Przewody jelitowe ludzi
Objawy choroby.
Obfite płynne stolce
Wymioty
Wyczerpanie nerwowe
Odwodnienie
Skórcze mięśni.
Wylęganie choroby 1 do 5 dni.
Vibrio parahemolyticus
Występowanie.
Wody rzeczne i morskie
Objawy choroby.
Skurcze brzucha
Nudności
Wymioty
Bóle brzucha
Dreszcze
Początek choroby po 4 godz. do 4 dni.
Bacillus cereus, tlenowiec
Występowanie.
Ziemia
Osady
Kurz
Woda
Roślinność
Szczególnie zboża i warzywa
Mleko
Objawy choroby.
Nudności
Biegunka wodna
Skurcze brzucha
Yersinia enterocolitica
Występowanie.
Ziemia
Wody naturalne
Przewody jelitowe różnych zwierząt ( świń, ptaków, bobrów, psów, kotów)
Objawy choroby.
Biegunka
Wymioty
Dreszcze
Bóle brzucha.
Wykład 2 20.10.2009r.
Salmonella ( mięso świeże, mielone, drób, jaja, produkty z dodatkiem jaj, żywność zakażona fekaliami), w temp. powyżej 60 0C ginie.
Staphylococcus aureus ( mleko, produkty mleczne, lody, pieczywo z kremem, sałatki, wyrobu mięsne, konserwy rybne), nie są niszczone przez gotowanie, w ciągu 4 godzin mogą wytworzyć dużo toksyn powodujących zatrucie.
Clostridium botulinum ( konserwy o pH > 4.5, mięso i wędliny, produkowane w warunkach domowych, ryby i konserwy rybne). Toksyna ginie w 100oC po 10 min., najsilniejsza z toksyn. 30g może zabić do 200mln ludzi. Nie psują się cechy sensoryczne produktu i zapachu.
Clostridium perfingers (podgotowane i źle studzone potrawy, kiełbasa, drób i ryby), drobnoustrój stołówek.
Shigella ( czerwonka bakteryjna ) mleko i produkty mleczne, masło, żywność skażona fekaliami.)
Bacillus cereus ( leguminy z produktów zbożowych, zupy, kluski, warzywa)
Escherichia Coli - nie wszystkie szczepy są patogenne.
Listeria monocytogenes - przeżywa temp. mrożenia i długie okresy wysuszenia. Jest bakterią najbardziej ciepłoodporną.
Campylobacter jejuni - przeżywa w niskiej temperaturze, wrażliwy na mrożenie.
Yersinia enterocolitica - występuje na wszystkich strefach klimatycznych, świnie są naturalnym nośnikiem tego drobnoustroju.
HACCP
Powstał w początkach lat 60.
W początkach lat 70 został opublikowany i od tego czasu datuje się jego rozpowszechnienie
Został opracowany w celu wyeliminowania zagrożeń zatruć pokarmowych, ale może też być stosowany do wyeliminowania : zepsucia żywności, kreowanie innych poza zdrowotnymi cech jakości np. sensorycznych lub normatywnych.
Koncepcja Analizy Zagrożeń w oparciu o system Kontroli Punktów Krytycznych (HACCP) jest systemowym podejściem do identyfikacji o oceny zagrożeń sanitarnych i higienicznych związanych z produkcją i dystrybucją produktów żywnościowych oraz określenie metody ich ograniczenia.
Kontrola jakości produktu gotowego w systemie kontroli wyrywkowej i HACCP.
Tradycyjne podejście do kontroli.
Surowce i materiały pomocniczePersonelProces technolog. Maszyny i urządzenia
Produkt gotowy brak gwarancji jakości.
Nowe podejście do zapewnienia jakości w systemie HACCP.
Kontrola
Surowce i materiały pomocnicze
Personel
Proces technologiczny
Maszyny i urządzenia
Produkt gotowy
Analiza czy zagrożenie nastąpi.
Analiza tego zagrożenia.
W najprostszej postaci metoda HACCP składa się z następujących elementów:
1. Identyfikacji zagrożeń i oceny ich istotności oraz związanego z nim ryzyka ( Analiza zagrożeń).
2. Określenie krytycznych pkt. kontroli (CCP) koniecznych dla eliminowania zidentyfikowanych zagrożeń.
3. Przyjęcie określonych kryteriaów dla ustalenia, czym w danym punkcie krytycznym przebiegu procesu produkcji jest pod kontrolą.
4. Wyboru i uruchomienia systemów monitorowania..
5. Podjęcie czynności korygujących w przypadku wykazania przez monitoring, że któryś z krytycznych punktów kontroli nie znajduje się pod kontrolą.
6. Ustalenie systemu dokumentacji obejmującej wszystkie etapy postępowania.
7. Ustalenie postępowania weryfikującego.
Etapy do zrealizowania pry wdrażaniu systemu HACCP - ćw.
Metoda analizy zagrożeń przez kontrolę pkt. krytycznych.
Pojęcie wg Międzynarodowej Komisji dla Mikrobiologicznej Specyfikacji Żywności ( ICM SF)
Krytyczny Punkt Kontroli ( CCP) to : surowiec, procedura, proces.
Rozróżnia się 2 typy CCP
I stopnia CCP1
II stopnia CCP2
Jeśli utraci się kontrolę, czyli gdy jest prawdopodobieństwo zagrożenia dla życia i zdrowia.
Kryteria to granice cech o charakterze
Fizycznym np. (czas lub temperatura)
Chemicznym np. ( sól lub kwas octowy)
Biologicznym np. ( organoleptyczne lub mikrobiologiczne)
Granice - mogą być cechami mierzalnymi (cechy fizyczne, chemiczne, mikrobiologiczne) lub niemierzalnymi wartościami obserwowanymi ( cechy organoleptyczne)
============CCP============
Min Operational limits Max
Zagrożenie - termin używany dla każdego aspektu procesu produkcji i żywności, który może być potencjalnie przyczyną naruszenia jej zabezpieczenia.
Inaczej mówiąc jest niedopuszczalne:
Skażenie
Rozwój lub namnożenie drobnoustrojów, które mogą stanowić niebezpieczeństwo dla zachowania zdrowia ludzi lub zwiększyć prawdopodobieństwo zepsucia się produktu.
Monitorowanie - sprawdzenie czy działanie związane z procesem produkcji lub obrotem żywności są w każdym punkcie krytycznym CCP właściwie wykonywane (kontrolowane)
Monitorowanie obejmuje:
Systematyczną obserwacje
Pomiary
Rejestrowanie
Ocenę istotnych czynników niezbędnych przy kontroli.
Metody monitorowania powinny pozwalać na podjęcie działań dla opanowania sytuacji wymykających się spod kontroli, przed rozpoczęciem procesu produkcji lub w czasie jego przebiegu.
Ryzyko- określenie prawdopodobieństwa wystąpienia zagrożenia.
Stopień zagrożenia- wielkość i istotność zagrożenia.
Weryfikacja - sprawdzenie ogólnej efektywności systemu to znaczy wykorzystanie uzupełniających informacji czy system HACCP działa poprawnie.
Zespół wielodyscyplinarny, 3 lub 4 osoby, nie więcej niż 5 osób.
Osoba odpowiedzialna - szef lub kierownik
Sekretarz
System ten obejmuje cały system chłodniczy.
Wszystkie osoby powinny przejść odpowiednie szkolenia.
Nie jest systemem sztywnym, cały czas trzeba go obserwować.
Konieczność korekty zachodzi gdy:
Drobnoustroje zmieniają swoją reakcje na otaczające środowisko
Gdy zmieniamy coą w schemacie przepływowym
Kiedy zmienia się urządzenie
Gdy zatrudniamy nową osobę
2/3 zatruć pokarmowych jest spowodowane przez zakłady żywienia zbiorowego
20% to zatrucia domowe
30% zatrucia przez żywność wytworzoną przemysłowo.
Pierwszym krokiem przy wprowadzaniu systemu HACCP jest szkolenie wszystkich niezależnie od pełnionych funkcji w zakresie filozofii prewencyjnego systemu zapewnienia.
Szkolenie takie powinni nauczyć:
sposobów identyfikacji zagrożeń
metod kontroli w krytycznych pkt.
określenia krytycznych zakresów
terminologii i zrozumienia podstawowych zasad HACCP.
umiejętności praktycznego wprowadzania systemu
zrozumienie korzyści jakie mogą dać wdrożenie HACCP.
Pierwszym zadaniem zespołu ds. HACCP jest opisanie produktu - każdego oddzielnie w zakresie:
składu chemicznego
struktury
zabiegów jakim produkt jest podawany
systemu pakowania
warunków przechowywania
warunków dystrybucji
wymaganego okresu trwałości
instrukcji wykorzystania przez ostatecznego odbiorcę.
Kolejnym zadaniem zespołu jest dokonanie oceny zagrożeń wynikających z :
charakteru produktu
przewidywanego konsumenta.
Kolejnym zadaniem zespołu ds. HACCP jest:
dokładne prześledzenie procesu produkcyjnego
nakreślenie schematu blokowego procesy technologicznego poprzez:
selekcję surowców
etapy przetwarzania
dystrybucję
sprzedaż detaliczną
obróbka przez konsumenta
Schemat procesy technologicznego musi zawierać dostateczną ilość danych technicznych z uwzględnieniem charakterystyki maszyn i urządzeń istotnych z punktu widzenia zagrożeń.
Schemat musi również uwzględnić ruch produktów i personelu podczas procesów technologicznych.
Proces produkcyjny w układzie dynamicznym.
Informacja
↑
Materiały ← Proces produkcyjny → Produkt
↓
Energia
Wielka piątka kreowania jakości w zakładzie produkcyjnym.
Człowiek:
Materiały
Maszyny
Metody
Środowisko
Aspekty analizy ryzyka zagrożeń (brakuje schematu)
Duży standard higieny!
Zakażenia wtórne:
Przechowywanie
Transport
Handel
Konsument
Źródła zanieczyszczeń:
Powietrze
Gleba
Woda
Człowiek - zakażenia wtórne:
Przetwarzanie w zakładach
Przy produkcji gastronomiczne
Pakowaniu
Konsumpcji.
Wykład 3 27.10.2009r.
Temperatura
Sterylizacja - usuniecie przetrwalników.
Aktywność wodna
ok. 1 świeże owoce, warzywa, ryby, mięso, mleko ( Salmonella, Clostridium botulinum)
0.95 - mięso , kiełbasy, ser, chleb
0.9 - twarde sery, syropy owocowe
0.85 - ciasta, dżemy, marmolady, dżemy, Staphylococcus aureus
0.8 - solona żywność np. śledzie
0.75 - miód
0.7 - zboża
0.65 - suszone owoce, karmel, cukierki
0.6 - silnie wysuszona żywność, przyprawy, płatki, czekolada, ta aktywność powoduje śmierć drobnoustrojów.
pH
6.5 - 7.5 - zakres optymalny, najwięcej drobnoustrojów
4.5 - 9.0 - zakres w którym rozwijają się bakterie
Bakterie kwasu mlekowego 4.5 - 6.0 , 3.8- 7.2
Drożdże - 4.0 - 6.0 , 2.5 - 8.5
Pleśnie - 4.0 - 6.0 , 2.0 - 8.0
W celu ograniczenia bakterii należy: kontrolować surowce, dodatki, materiały pomocnicze, opakowania.
Przemyślenie wszystkich czynności w schemacie przepływowym.
Charakterystyka wyposażenia , czy nie niesie zagrożenia.
Efektywność procesów czyszczenia, mycia i dezynfekcji.
Otoczenie - czy nie ma zagrożeń.
Analiza personelu.
Czy ciągi się nie krzyżują.
Rozdział między powierzchnię wysokiego i niskiego spożycia.
Praktyka Higieniczna personelu.
Warunki przechowywania i dystrybucji.
Odpadki i wyroby już przygotowane.
Zaopatrzenie w instrukcje dla konsumenta.
Po zakończeniu etapu wstępnego, zespół przystępuje do realizacji podstawowych zasad HACCP.
Etap 1.
Analiza zagrożeń - identyfikacja zagrożeń i środki zapobiegawcze.
Należy zdefiniować:
Rodzaje drobnoustrojów mogących stanowić zagrożenie
Warunki produkcji
W tym celu zespół musi zbadać cechy produktu w odniesieniu do danych zagrożeń.
Receptura, surowce, dodawane substancje, parametry procesu produkcji, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo i trwałość produktu.
Proces technologiczny i utrwalenie : czynniki procesu technologicznego i utrwalanie, które mogą mieć znaczenie dla oceny zagrożeń.
Pakowanie: winno zabezpieczać przed powtórnym zakażeniem i możliwością namnożenia drobnoustrojów (szczelność, całość opakowania, zabezpieczenie przed uszkodzeniami)
Przechowywanie i obrót: warunki przechowywania , temperatura, czas, wilgotność oraz warunki w punktach dystrybucji, sklepach detalicznych i kuchniach.
Metody obróbki kulinarnej przez konsumenta lub personelu kuchennego (gotowanie, podgrzewanie, rozmrażanie, odtwarzanie)
Schematy przepływowe:
Obróbka i pakowanie
Określenie możliwości namnożenia drobnoustrojów, możliwości przeżycia i zakażenia.
Czas trwania, temperatura, pH surowca, a w, higiena produkcji i personelu, konsument.
Etap 2
Wyznaczenie krytycznych punktów kontroli (CCP)
CCP jest definiowany jako punkt lub czynność w systemie, otrzymywanie produktu spożywczego w którym w przypadku braku kontroli może powstać nieakceptowane ryzyko zdrowotne.
CCP jest wyznaczony dla każdego określonego zakładu.
Niektóre organizacje wskazują na celowość wyznaczenia 2 rodzajów punktów krytycznych kontroli.
CCP -1 gdzie wymagana jest całkowita kontrola zagrożenia.
CCP- 2 gdzie częściowo ograniczenie jest również potrzebne.
Schemat podejmowania decyzji przy analizie krytycznych punktów kontroli.
W drzewie decyzyjnym powinno znajdować się nie więcej niż 4 pytania, które kończą się wyznaczeniem lub brakiem CCP.
Dla każdego stosowanego surowca.
Tak Pytanie 1 : Czy surowiec istotnie może być nośnikiem zagrożenia? Nie
↓ Np. Salmonella w stopniu niebezpiecznym dla konsumenta. ↓
Pytanie 2 : Czy proces produkcji, jak również właściwe użycie
przez konsumenta, gwarantują usunięcie zagrożenia lub jego obniżenie
do poziomu uważnego za bezpieczny?
Potworzyć dla Powtórzyć
innych surowców dla innych
Pytanie 1 surowców
Dla każdego etapu procesu produkcji
Pytanie 3 : Czy skład lub struktura półproduktu i produktu końcowego są istotne
dla zabezpieczenia narastaniu badanego zagrożenia?
Tak Pytanie : Czy dany etap procesu sprzyja powstawaniu zagrożenia lub pozwala Nie
↓ na jego wzrost do niebezpiecznego poziomu? ↓
Czy dany proces lub Czy dany etap ma na
właściwe wykorzystanie przez celu usunięcie, zahamowanie
konsumenta gwarantuje usunięcie lub zabezpieczenie skażenia
zagrożenia? lub wzrostowi zagrożenia do
poziomu niebezpiecznego?
Przykład drzewka decyzyjnego.
Pytanie 1 : Czy istnieją środki zaradcze do opanowania zagrożenia?
↓ ↓
Tak Nie Zmodyfikuj krok w procesie lub produkt itp. ←
↓ ↓ ↑
Czy kontrola w tym punkcie jest konieczna dla bezpieczeństwa? → Tak ↑
↓ ↓
Nie → Nie jest CCP → stop
↓
Pytanie 2 Czy etap jest specjalnie zaplanowany w celu wyeliminowania lub zmniejszenia
prawdopodobieństwa wystąpienia zagrożenia do poziomu możliwego do
zaakceptowania? ( schemat nie dokończony)
Weryfikacja priorytetu zagrożeń.
Przy tego rodzaju analizie można także przeprowadzać bardzo prostą weryfikację priorytetu zagrożeń, która polega na określeniu częstotliwości i występowanie zagrożenia ( A) i wskaźnika priorytetu (B), czyli ryzyka zagrożenia. Mając te dwie wartości można dokonać obliczeń.
Częstotliwość występowania (A) Wskaźnik priorytetu ( B)
Duża A = 3 Duża B= 3
Średnia A = 2 Średnia B= 2
Mała A= 1 Mała B= 1
Priorytet P = A ∙ B
Interpretacja wyników
Dla P > 3 - uznaje się, że jest konieczne …
Załącznik 3
Wymagane dane techniczne.
Zestawienie rodzajów danych technicznych potrzebnych do badania w systemie HACCP.
Nie wszystkie dane będą potrzebne do wszystkich badań.
Dane epidemiologiczne o bakteriach chorobotwórczych:
Częstość występowania chorób przekazywanych z żywnością.
Programy nadzoru.
Dane o surowcach, półproduktach i produkcie końcowym.
Receptura
pH
a w
materiały do opakowań
struktura produktu
Dane o samej produkcji:
Ilość i kolejność wszystkich etapów produkcji, włącznie z przechowywaniem
Czas przydatności do spożycia produktu w zależności od temp.
Obrót wtórny
Oddzielenie produktów o wysokim o niskim ryzyku
Warunki przepływu
Etap 3
Ustalenie krytycznych limitów.
Etap ten polega na ustaleniu dla każdego krytycznego punktu kontroli CCP krytycznych limitów. Specyfikacja dotyczyć może takich parametrów jak:
temperatura
czas
wilgotność
a w
pH
kwasowość ogólna
konserwanty
stężenie soli
stężenie cukru
wolny chlor
lepkość
antybiotyki
Etap 4
Ustalenie systemu monitorowania.
Monitoring to periodyczny pomiar lub obserwacja. Należy ustalić:
częstotliwość pomiaru czy obserwacji
osobę odpowiedzialną
sposób zapisu w dokumentacji
Są to nie zwykle ważne operacje.
Idealny monitoring powinien być przeprowadzony na poziome 100% ciągłości.
Walidacja - ocena czy użyty sprzęt działa poprawnie czy daje dobre odczyty.
Jeśli stężenie chloru spadnie, powinny być podjęte działania w celu wzrostu.
Wyniki monitorowania powinny być zapisywane.
Lista zagrożeń.
Lista CCP.
Sposób monitorowania.
Działania naprawcze.
Produkt gotowy
Weryfikacja nie może zastąpić monitorowania.
↓
Dostarcza dodatkowych inf. o poprawności systemu.
Etap 7
Prowadzenie dokumentacji.
Prowadzenie dokumentacji jest zasadniczym elementem systemu HACCP.
Zapewnia ona łatwość dostępu do inf. zbiorczych w czasie instalowania, modyfikacji i działania systemu.
Dzięki temu każdy biorący udział w procesie produkcji jak też kontroler z zewnątrz może z niej korzystać.
Dokumentacja pomaga tez w zachowaniu ciągłości systemu przez dłuższy czas.
Winna zawierać:
jak zostały zdefiniowane punkty krytyczne
opis postępowania kontrolnego.
Przykłady ważniejszych grup zapisów HACCP.
Księga HACCP
Księga procedur HACCP
Spotkanie zespołu HACCP
Szkolenie personelu
Audity
Audit HACCP
Poszukiwawczy
Zgodności
z wymaganiami zawartymi w zasadach HACCP
z księgą (planem) HACCP
Wykład 4 10.11.2009r.
Czym jest Eurepgap?
Jest standardem bezpiecznej żywności oraz Dobrą Praktyką Rolnicza dla świeżej żywności.
Rosnąca świadomość konsumentów:
bezpieczna żywność
środowisko
dobrobyt pracowników
Odbiorcy:
Zapewnienie sprzedaży bezpiecznej żywności
Zabezpieczenie w przypadku reklamacji produktu za pomocą identyfikalności.
Co wpłynęło na zmiany:
Zagrożenia w żywności (BSE/GMO)
Świadomość konsumenta
Presja/ Lobbing
Media
Ustawodawstwo dotyczące bezpieczeństwa żywności.
Zadania Eurepgap.
promowanie minimalizacji stosowania chemicznych środków ochrony roślin i nawozów sztucznych w Europie i na świecie.
Opracowanie zakresu Dobrej Praktyki Rolniczej (GAP)
Dostarczenie przewodnika (wskazówek) do ciągłego rozwoju, doskonalenia i rozumienia najlepszych praktyk rolniczych.
Eurepgap - koncepcja, zadanie, wytyczne
Wskazówki i korzyści dla producentów
Metodyka wdrażania Eurepgap
Powiązania między systemami.
Producent → Produkcja opakowań → Eksporter → Importer → Hurtownia
↓ ↓
Eurepgap HACCP
Początek systemu.
Grupa Robocza Europ. Sprzedawców detalicznych ds. …
Dobra Praktyka Rolnicza GAP (Good Agricultural Practice)
Zakres pracy posiadający minimum standardów dla produktów ogrodniczych
Eurepgap to adekwatny zestaw normatywnych dokumentów do międzynarodowej certyfikacji
Dokumentacja jest opracowana przez przedstawicieli różnych szczebli łańcucha żywnościowego z całego świata.
Wymagania normy Eurepgap (1)
W ramach normy Eurepgap funkcjonują 3 formy wymagań.
Wymagania podstawowe (Major must) (47)
Wymagania drugorzędowe (Minor must) (98)
Zalecenie (Recommendation) (65)
Ogółem 210 punktów zgodności.
Wytyczne Eurepgap (2)
Oparte na polskim i europejskim prawie.
Bezpieczeństwo żywności (system HACCP)
Ochrona środowiska
Zdrowie, bezpieczeństwo i ochrona pracowników
Dobry stan zwierząt
Kroki do osiągnięcia zatwierdzonego Eurepgap.
Zatwierdzony Zalecany poziom
Eurepgap 95% zgodności z pozostałymi
wymaganiami drugorzędowymi
100% zgodności z wymaganiami
podstawowymi.
Poprawka do Eurepgap 2004
Zmiany we wrześniu 2003, Madryt ( od stycznia 2004, nowa wersja normy)
Więcej wymagań w zakresie bezpieczeństwa żywności
Zaostrzone wymagania w sekcji 8 - ochrona upraw
Nowa sekcja 10 - prowadzenie procesu produkcyjnego, pakowanie, sortowanie, mycie, składowanie, klasyfikacja u producenta.
Zakres Eurepgap (14 sekcji)
1. Identyfikowalność.
2. Dokumentacja i wewnętrzna inspekcja (audit)
3.Odmiany i sadzonki
4. Historia pola i zarządzanie polem.
5. Zarządzanie glebom i podłożem.
6. Stosowanie nawozów sztucznych.
7. Nawadnianie / ferygacja
8. Ochrona upraw.
a.) podstawowe elementy
Integrowane technik ochrony (IPM), minimalny wpływ na środowisko.
b.) wybór środków chemicznych
c.) zapisy dotyczące stosowania (każdorazowo)
d.) okres karencji.
e.) opryskiwacze
f.) postępowanie z nadmiarem cieczy.
g.) analiza pozostałości - dowód
h.)przechowywanie
i.) puste pojemniki po środkach ochrony roślin.
Zbiór
1. Higiena.
Podstawowe instrukcji
Wyposażenie do mycia
2.Opakowania
Stosowanie w sposób zapobiegający zanieczyszczeniom
Czyste
3.Produkty pakowane w miejscy zbioru.
Obróbka rozbiorcza.
1.Higiena
Mycie rozbiorcze
2.Mycie
Woda pitna
3.Obróbka rozbiorcza (biocydy, woski, środki ochrony roślin)
4. Występowanie w gospodarstwie urządzeń stosowanych do produkcji ….
11. Zarządzanie odpadami i zanieczyszczeniami.
1. Identyfikacja.
Wszystkie możliwe odpady
Wszystkie możliwe źródła zanieczyszczeń
2.Plan działania.
Jak zapobiegać i zmniejszać ilość odpadów i zanieczyszczeń.
12. Zdrowie pracowników, bezpieczeństwo i ochrona
1. Ocena ryzyka BHP.
2. Szkolenie.
3. Wyposażenie (w razie wypadku)
Apteczka pierwszej pomocy w każdym stałym miejscu i na polu.
4.Postępowanie ze środkami ochrony roślin - badania lekarskie.
5.Ubrania / wyposażenie ochronne.
6. Pomieszczenie mieszkalne.
7. Bezpieczeństwo gości.
13. Zagadnienia środowiskowe.
1.Wpływ gospodarki rolnej na środowisko.
2.Orgazniczmy naturalne występujące i polityka ochrony
Zwiększenie różnorodności biologicznej
Działanie indywidualne i regionalne
3.Miejsca nie nadające się do produkcji.
Zmiana na obszary podlegające ochronie ( do rozważenia).
14.Formularze skarg i reklamacji
1. procedura postępowania z reklamacjami
2. dostępne dokumenty związane ze skargami
HACCP w domu, czyli potrzeba edukacji konsumenta.
T.D. Beard, Ford Techno. , VI,1991
Konsumenci powinni być nauczeni jak obchodzić się z żywnością . Narzekania konsumentów wynikające z niezadowolenia z jakości produktów żywnościowych rosną w ostatnich latach
i stanowią poważny problem dla pracowników żywności.
Badania prowadzone wśród 50 konsumentów.
1.Nieznajomość i oczekiwanie.
Wiele produktów na rynku jest nowymi dla konsumenta. Wynika to z szerokiej dystrybucji
„ lokalnych wyrobów”.
2.Ocena.
Jest to wrażliwy obszar, na który ludzie reagują bez ustanie. Gdy cena jest zbyt wysoka, konsumenci wstrzymują kupowanie produktu, wybierają podobny lub tańszy.
3.Wady.
Wady mogą powstać: w fabryce, przy doręczaniu, podczas transportu. Wady te są ciągle usuwane przez systemy jakości, jakie są stosowane, w tym także HACCP.
4. Złe przetrzymywanie u konsumenta.
Założenia, że konsument ma wiedze wystarczającą na temat przetrzymywania i przygotowywania produktów jest często błędne. Z uwagi na fakt, że wiele kobiet wykonuje pracę zawodową w znacznie mniejszym stopniu przyrządza potrawy w domu.
Co konsument powinien zrobić?
Przyjmuje się, że jest 8 rzeczy, które powinien konsument zrobić aby zapewnić sobie pełną satysfakcje z otrzymanego produktu:
1.Sprawdzenie opakowań w sklepie.
Nie należy kupować puszek zgiętych i wybrzuszonych.
Należy upewnić się, że opakowanie jest oznakowane, etykieta nie zerwana.
2.Sposób doniesienia produktu do domu.
Wiele produktów w drodze ze sklepu do domu może stracić swoją jakość. Często produkty rożne ulegają odmrożeniu, konserwy są upuszczane, opakowania ulegają uszkodzeniu.
Wszystkie te czynniki mogą być przyczyną końcowego niezadowolenia konsumenta i w konsekwencji jego narzekań.
3.Warunki przechowywania w domu.
Sprawdzono 14 lodówek, i tylko 7 lodówek miały termometry. Mimo to w większości z nich temp. były zbyt wysokie dla przechowywania.
4.Właściwy sposób przygotowania żywności.
Przygotowanie produktów jest bardzo znaczącym obszarem przyczyniającym się do niezadowolenia konsumentów, ze składu dobrej jakości można uzyskać produkt, który nie daje satysfakcji.
5.Utrzymanie sprzętu kuchennego w czystości.
Zdarza się często, że sprzęt czy powierzchnie kuchni mogą być różne drobne przedmioty metalowe i zanieczyszczenie lekarstwami co prowadzi do wniesienia ich do przygotowanych potraw. Często okazywało się, że otwieracz puszek nie był myty.
6.Utrzymanie higieny osobistej.
Okazało się, że jety trudno wyjaśnić konsumentowi że powinien przyczynić się do zdrowotności żywności poprzez swoja higienę osobista. Właściwa wiedza wyeliminowałaby 90% tych zagrożeń.
7.Właściwe przechowywanie żywności.
Szczególnie z początkiem lata zatrucia pokarmowe występują w większej liczbie. Ludzie chorują na skutek podawania zepsutej żywności gdzie przyczyną zepsuć są rozwijające się drobnoustroje.
8.Właściwa spiżarnia.
Na początku myślano, że HACCP nie będzie miał zastosowania na tym etapie. Okazywało się, że „domowe przechowywanie” było najmniej zrozumiałym problemem w kuchni.
Czas przechowywania w spiżarniach.
Produkt |
Czas przechowywania (średnio) |
(tygodnie) zakres |
Żywność w puszce |
12,3 |
1-104 |
Ethnic foods |
10,9 |
1-52 |
Przyprawy |
11,6 |
1-156 |
Pieczywo |
21,6 |
1-260 |
Makaron |
17,7 |
1-156 |
Kawa, soki, napoje |
36,3 |
1-256 |
Wyniki powyższych badań wskazywały ponadto na:
Przechowywanie szerokiego asortymentu innych artykułów w spiżarniach jak produkty toksyczne (insektycydy) i żywność przyciągająca owady pomidory, cebula)
Zanieczyszczenia spiżarni typowymi dla tego typu pomieszczeń owadami jak mole, szkodniki mączne, karaluchy
Rotacja produktów była bardzo mała, szczególnie produktów piekarskich, suszonych przypraw i zbożowych mieszanek śniadaniowych, dotyczy to również kawy i soków
Sprzątanie spiżarni było bardzo nieregularne
Wiele artykułów nie miało daty zakupu.
Edukacja konsumenta.
Konsument musi być bardziej świadomy o potencjalnym ryzyku związanym z dostarczeniem żywności do swojego domu.
Konsument powinien być poinformowany o :
Dacie przydatności, jeśli zamierza przechowywać żywność
Konieczności zużycia bezpośredniego po przyniesieniu do domu w przypadku produktów nie nadających się do przechowywania
Konieczności rotacji w spiżarni
Opakowaniu produktu aby uchronić się przed zanieczyszczeniami, szkodnikami.
Powinien także wiedzieć, ze nie należy przechowywać żywności, która przyciąga owady. Wreszcie w śpiżarni nie przechowywać nic poza żywnością.
Gdyby konsument miał świadomość zasad systemu HACCP byłoby znacznie mniej skarg kierowanych do producentów żywności.
Świadomość konsumenta można zwiększyć działając w sposób ciągły wykorzystując jak najwięcej dróg aby do niego dotrzeć.
Można to zrobić prze:
Szkolne kursy o zarządzaniu żywnością
Inf. Na ulotkach widocznych w sklepach
Broszury o szerokim oddziaływaniu dostarczane przez uniwersytety i władze
Artykuły w gazetach
Publikacje wolne od opłat dostarczane na życzenie.
2