Własneobliczeniaupn, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Uklady Przeniesienia Napedu


Politechnika Śląska

Wydział Transportu

Rok akademicki 2009/2010

PROJEKT

UKŁADY PRZENIESIENIA NAPĘDU

Temat: Projekt przekładni walcowej dwustopniowej.



Grupa T 31

Tomasz Straszewski

Katowice 2010

Dane do projektu:

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Obliczenia wstępne

  1. Schemat:

  1. Rozkład przełożenia na stopnie

    • dobór kryterium w zależności od zastosowania:

  1. Ilość rozruchów i hamowań: <10 ÷ 100>.

U1 = 4,8 ÷ 6,4

  1. Przekładnia na stałym fundamencie.

U1 = 6,7 ÷ 11,0

  1. Długość nieograniczona.

U1 = 6,5 ÷ 15,5

  1. Podział w płaszczyźnie równoległej do podstawy.

U1 = 8,8 ÷ 9,2

Dane

Obliczenia

Wyniki

Uc = 39,2

U1 = 6,5

U1 = 6,5

N = 35 [kW]

n = 1000 0x01 graphic

Qu = 3,35 [MPa]

κ = 0,7

zn1opt = 17

β = 12˚

U1 = 6,5

z1 = 16

  • dobór przełożenia I - go i II - go stopnia.

Na podstawie powyższych założeń przyjęto:

U1 = 6,5

0x01 graphic
0x01 graphic

II. Dobór parametrów geometrycznych stopnia I-go

Materiał:

Stal nawęglana 18H2N2:

HBnom = 6500x01 graphic

k0 = 56 [MPa]

Z0 = 610 [MPa]

dla przekładni ogólnego przeznaczenia:

Qu = 3,35 [MPa]

  1. Odległość osi kół

0x01 graphic

0x01 graphic

a = 261,47 n ≈260 [mm]

Korekcja P - 0

x1 = -x2 => x1 + x2 = 0, więc a = a0 oraz dw = d1

0x01 graphic

Liczbę zębów zębnika obliczono z zależności:

0x01 graphic

0x01 graphic

z2 = U1 ∙ z1 = 124,8 ≈ 104

U1 = 6,5

HBnom = 6500x01 graphic

k0 = 56 [MPa]

Z0 = 610 [MPa]

Qu = 3,35 [MPa]

a = 260 [mm]

z1 = 16

z2 = 104

Dane

Obliczenia

Wyniki

β = 12˚

a = 260 [mm]

z1 = 16

z2 = 104

cos β = 0,97959

mn = 4 [mm]

cos β = 0,97959

z1 = 16

κ = 0,7

d1 = 65,3335[mm]

Przekształcając wzór na odległość a0 obliczono moduł w przekroju normalnym:

0x01 graphic

Przyjęto moduł: mn =4

W celu otrzymania modułu jak najbardziej zbliżonego do modułu nominalnego dokonano poprawki odległości kół a.

0x01 graphic

Przyjęto a = 245 [mm]

0x01 graphic

Moduł nie spełnia wymagań - dokonanie poprawki kąta pochylenia linii zęba β:

0x01 graphic

0x01 graphic

  1. Obliczenia geometryczne kół śrubowych o równej sumie przesunięć, αn0 = 20˚

Założenia projektowe:

  • Liczba zębów zębnika: z1 = 16

  • Liczba zębów koła: z2 = 104

  • Moduł normalny: mn = 4 [mm]

  • Szerokość kół:

0x01 graphic

0x01 graphic

Przekształcając wzór na względną szerokość zębnika κ otrzymano:

b = κ ∙ d1 = 45,7334 [mm]

  • Głębokość przenikania: hw = 2∙ mn = 8 [mm]

  • Kąt pochylenia linii zębów:

zębnika - lewy, koła - prawy

mn =4 [mm]

a = 245 [mm]

cos β = 0,97959

β = 11˚30'

z1 = 16

z2 = 104

mn = 4 [mm]

d1 = 65,3335 [mm]

b = 45,7334 [mm]

hw = 8 [mm]

Dane

Obliczenia

Wyniki

z2 = 104

z1 = 16

f0 = 1

C0 = 0,25

mn = 4 [mm]

a = 290 [mm]

aw = 245 [mm]

mn = 4 [mm]

z1 = 16

z2 = 104

mn = 4 [mm]

z1 = 16

z2 = 104

sec β = 1,0208333

mn = 4

z1 = 16

z2 = 104

sec β = 1,0208333

cos β = 0,97959

sec β = 1,0208333

β = 11˚30'

  1. Przełożenie

0x01 graphic

  1. Wymagany luz

jt = 0

  1. Wysokość głowy narzędzia

0x01 graphic

Gdy założona jest odległość osi kół

a = aw = 245 [mm]

  1. Kąt pochylenia linii zęba

0x01 graphic

β = 11˚30'

Gdy założony jest kąt pochylenia linii zęba
β =
11˚30 `

  1. Odległość osi kół

a = aw = 0,5∙mn∙(z1 + z2)∙secβ = 244,9999 [mm]

  1. Średnice walców podziałowych

    • dla zębnika

0x01 graphic

    • dla koła

0x01 graphic

  1. Kąt zarysu w przekroju czołowym na średnicy podziałowej

0x01 graphic

α = 20˚19`

  1. Kąt pochylenia linii zęba na walcu zasadniczym

0x01 graphic

βb = 10˚30`

u = 6,5

jt = 0

ha0 = 5 [mm]

aw = 290 [mm]

sec β = 1,0208333

β = 11˚30'

a = 245 [mm]

d1 = 65,3335 [mm]

d2 = 424,6675 [mm]

tgα = 0,3716

α = 20˚19`

βb = 10˚30`

Dane

Obliczenia

Wyniki

z1 = 16

βb = 10˚30`

β = 11˚30'

u = 6,5

zn1 = 16,8549

d1 = 65,8304 [mm]

d2 = 514,3 [mm]

mn = 4

x1 = 0,35

x2 = - 0,35

d1 = 65,8304 [mm]

d2 = 514,3 [mm]

ha0 = 5 [mm]

mn = 4 [mm]

x1 = 0,35

x2 = - 0,35

d1 = 65,8304 [mm]

d2 = 514,3 [mm]

α = 20˚31`

  1. Zastępcza liczba zębów przekroju normalnym

    • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Współczynnik przesunięcia

    • dla zębnika

x1 = 0,35

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Średnica koła wierzchołków

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Średnica koła podstaw

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Średnica okręgu zasadniczego

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

zn1 = 16,8549

zn2 = 109,5568

x1 = 0,35

x2 = - 0,35

da1 = 76,6304 [mm]

da2 = 519,5 [mm]

df1 = 58,6304 [mm]

df2 = 501,5 [mm]

db1 = 61,6533 [mm]

db2 = 481,6663 [mm]

Dane

Obliczenia

Wyniki

da1 = 76,6304 [mm]

db1 = 61,6533 [mm]

da2 = 519,5 [mm]

db2 = 481,6663 [mm]

z1 = 16

z2 = 125

tgαa1 = 0,7381

tgαa2 = 0,4041

tgα = 0,3743

ε1 = 0,9269

ε2 = 0,5933

mn = 4 [mm]

cos β = 0,972413

αn0 = 20˚

cos β = 0,972413

h*an0 = 5 [mm]

cos β = 0,972413

c*n0 = 0,25

cos β = 0,972413

xn = 0,35

cos β = 0,972413

  1. Kąt zarysu na średnicy wierzchołków

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

15. Częściowy wskaźnik zazębienia

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Całkowity wskaźnik zazębienia

εα = ε1 + ε2 = 1,5202

W przekroju czołowym:

  • moduł

0x01 graphic

  • kąt zarysu

0x01 graphic

  • współczynnik wysokości głowy

0x01 graphic

  • współczynnik luzu wierzchołkowego

0x01 graphic

  • współczynnik przesunięcia zarysu

0x01 graphic

tgαa1 = 0,7381

tgαa2 = 0,4041

ε1 = 0,9269

ε2 = 0,5933

εα = 1,5202

m = 4,11 [mm]

tgα = 0,3742

h*a0 = 4,8621

c*0 = 0,2431

x = 0,3103

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Obliczenia geometryczne kół walcowych o zębach prostych o równej sumie przesunięć, wykonanych za pomocą zębatki o parametrach:
    α = 20˚30', h*a0 = 4,8621, c*0 = 0,2431

Założenia projektowe:

z1 = 16

z2 = 125

x1 = 0,35

x2 = - 0,35

m = 4 [mm]

1. Przełożenie

0x01 graphic

  1. Podziałka

0x01 graphic

  1. Podziałka na okręgu zasadniczym

0x01 graphic

  1. Średnica okręgu podziałowego

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Średnica okręgu zasadniczego

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Luz wierzchołkowy

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Wysokość głowy narzędzia

0x01 graphic

  1. Odległość osi kół

0x01 graphic

  1. Średnica podstaw

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Średnica wierzchołków

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Kąt zarysu na wierzchołku

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Częściowy wskaźnik zazębienia

  • dla zębnika

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Całkowity wskaźnik zazębienia

εα = ε1 + ε2 = 1,5536

  1. Sprawdzenie zazębienia

  1. Wyznaczenie kąta przyporu na średnicy wierzchołkowej

  • dla zębnika

0x01 graphic

αa1 = 36˚44' = 0,6409 [rad]

  • dla koła

0x01 graphic

αa2 = 22˚01' = 0,3843

  1. Wyznaczenie wartości funkcji ewolwentowej

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Wyznaczenie grubości zęba na średnicy wierzchołkowej

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Obliczenie kąta przyporu na kole ograniczającym czynną część ewolwenty (interferencja)

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Obliczenie kąta zarysu w punkcie podcięcia ewolwenty

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Sprawdzenie warunku uniknięcia interferencji

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

Warunek spełniony w przypadku obu kół

  1. Sprawdzenie warunku podcinania zęba

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

Warunek nie został spełniony dla zębnika

  1. Sprawdzenie wskaźnika zazębienia:

0x01 graphic

0x01 graphic

Wyliczony wskaźnik zazębienia spełnia warunki współpracy. ε1 jest nieznacznie mniejszy od ε2 co oznacza, że zęby zębnika pracują nieco dłużej głową niż stopą.

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Sprawdzenie luzu wierzchołkowego:

    • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Sprawdzenie poślizgu:

    • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

Warunek spełniony

0x01 graphic

0x01 graphic

Wskaźniki różnią się nieznacznie, γ'' wskazuje, że przekładnia powinna pracować powyżej υ = 200x01 graphic

  1. Obliczanie kół walcowych z przesunięciami zarysów αn0 = 20˚

Wyciąg z obliczeń geometrycznych:

z1 = 16

z2 = 125

β = 13˚29'

mn = 4 [mm]

b = 46,0708 [mm]

aw = 290 [mm]

αnw = 20˚30'

x1 = 0,35

x2 = - 0,35

Dane

Obliczenia

Wyniki

N = 84 [kW]

n = 30000x01 graphic

KP = 1,0

Materiał koła 1: stal nawęglana 18H2N2

Twardość: 650 HB

Materiał koła 2: stal nawęglana 18H2N2

Twardość: 650 HB

Klasa dokładności wykonania PN: 7

Olej ν = 50 0x01 graphic

  1. Przełożenie:

0x01 graphic

  1. Średnica podziałowa

    • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Średnica toczna

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Średnica toczna w przekroju normalnym

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Moduł toczny w przekroju normalnym

0x01 graphic

  1. Średnica koła wierzchołków

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Obliczeniowa wysokość zęba, liczona od średnicy tocznej

0x01 graphic

  1. Obliczeniowa wysokość zęba w kole

0x01 graphic

  1. Wielkość pomocnicza wyznaczona na podstawie rys. 21

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Częściowy wskaźnik zazębienia zębnika w przekroju normalnym

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

fpt1 = 19

fpt2 = 20

  1. Wskaźnik zazębienia w przekroju normalnym

0x01 graphic

  1. Czołowy wskaźnik zazębienia

0x01 graphic

  1. Poskokowy wskaźnik zazębienia, obliczany dla wieńca jednokierunkowego

0x01 graphic

  1. Prędkość obwodowa

0x01 graphic

  1. Wypadkowa odchyłka podziałki, zależna od odchyłek podziałek obu kół, dających się określić na podstawie normy PN w funkcji klasy dokładności wykonania, modułu i średnicy

0x01 graphic

  1. Odchyłka kierunku zęba, zależna od klasy dokładności i szerokości koła

0x01 graphic

  1. Współczynnik wielkości zęba

0x01 graphic

  1. Suma chropowatości powierzchni zębów, zależna od gładkości, twardości powierzchni zębów i sposobu docierania

0x01 graphic

  1. Współczynnik wpływu oleju na wielkość i rozkład nacisków, zależny od twardości powierzchni

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Współczynnik zależny od kąta pochylenia linii zęba

0x01 graphic

  1. Zastępcza liczba zębów

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Współczynnik zależny od położenia punktu jednoparowej współpracy zębów

0x01 graphic

0x01 graphic

  1. Współczynnik zależny od kąta zarysu na średnicy tocznej w przekroju normalnym

0x01 graphic

  1. Wypadkowa wartość współczynników yC, yε

0x01 graphic

  1. Współczynnik podziału siły na obie pary zębów

0x01 graphic

  1. Współczynnik kształtu zęba

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Współczynnik nierówności rozkładu obciążenia w zębach śrubowych

0x01 graphic

  1. Nominalne obciążenia kół

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

ft = 51,225

  1. Wielkość pomocnicza

0x01 graphic

  1. Wielkość pomocnicza

0x01 graphic

  1. Współczynnik sił dynamicznych

0x01 graphic

  1. Wielkość pomocnicza

0x01 graphic

  1. Nierównomierności rozkładu obciążenia, wywołane odchyłką kierunku zęba

0x01 graphic

  1. Współczynnik wpływu odkształceń sprężystych na równomierność rozkładu

0x01 graphic

  1. Wypadkowy współczynnik nierównomierności rozkładu obciążenia na szerokości koła

0x01 graphic

  1. Całkowite obciążenia zęba w warunkach ruchowych

0x01 graphic

  1. Graniczna wytrzymałość zęba na naciski, z uwzględnieniem zmiany twardości powierzchni

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

Dane

Obliczenia

Wyniki

  1. Graniczna wytrzymałość zęba na złamanie

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Współczynnik karbu u podstawy zęba

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

  1. Współczynnik stanu powierzchni u podstawy zębów

  • dla zębnika

0x01 graphic

  • dla koła

0x01 graphic

WSPÓŁCZYNNIKI BEZPIECZEŃSTWA

  1. Współczynnik bezpieczeństwa na naciski dla zębnika

0x01 graphic

  1. Współczynnik bezpieczeństwa na naciski dla koła

0x01 graphic

  1. Współczynnik bezpieczeństwa na złamanie dla zębnika

0x01 graphic

  1. Współczynnik bezpieczeństwa na złamanie dla koła

0x01 graphic



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
KrzyskaUPN, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Uklady Przeniesienia Napedu
materiały, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Uklady Przeniesienia Napedu
MYGA-ZALICZENIE, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Uklady Przeniesienia Napedu, UPN, UP
przekladnia 2 stiopniowa, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Uklady Przeniesienia Napedu
UPN projekt, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, MOje, UPN Projekt
projekt ze środków nr2, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Materiały Jacek, Środki trans
moj przenosnik, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Materiały Jacek, Środki transportu, p
ekonomika wyklady, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Materiały Jacek, Ekonomika transpo
moj projekt 2, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Materiały Jacek, Środki transportu, pr
projekt1, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Srodki Transportu
automa 4, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, MOje, Automatyka
Środki transportu ćwiczenia, Transport Polsl Katowice, 6 semestr, Studia 6, Srodki Transportu
transport zywnosci, Transport Polsl Katowice, 5 semestr, TPD, Komplet
IM 9, Transport Polsl Katowice, 2 semestr, Inżynieria materiałowa, IM
wytrzymałośc projekt III i, Transport Polsl Katowice, 3 semestr, Rok2 TR

więcej podobnych podstron