gdzie: K-jest współczynnikiem charakteryzującym badany materiał i przybierającym wartości 30, 10, 5, 2.5, lub 1 (tablica 7.1).
Wartość współczynnika K należy tak dobierać w zależności od przewidywanej twardości badanego materiału, aby uzyskany w efekcie próby odcisk miał średnicę d, zawartą w przedział 0,25D < d < 0,5D.
Zalecane wartości współczynnika K w zależności od rodzaju badanego metalu lub stopu oraz jego twardości przedstawion w tablicy 7.1.
Tablica 7.1
Zalecenia doboru współczynnika K dla różnych materiałów
Zalecana wartość K |
Twardość HB |
Materiał badany |
30 |
96 4- 600 |
Stale, żeliwa o twardości >140HB, stopy miedzi i niklu o twardości >190HB i |
10 |
32 * 200 |
Żeliwa o twardości<140HB, miedź, nikiel,! oraz ich stopy o twardości 32 + 200HB, j stopy aluminium o twardości >80HB \ |
5 |
16 - 100 |
Cu i jej stopy o twardości <40HB, Al i ! jego stopy o twardości 35+80HB, stopy ! łożyskowe o twardości >20HB, Mg, Zn i ich stopy |
2,5 |
8 * 50 |
Al i jego stopy o twardości <35HB, stopy łożyskowe o twardości <20HB |
1 |
32 * 20 |
Sn, Pb, stopy łożyskowe oraz inne metale i ich stopy o twardości <20HB |
Stosowane wartości siły obciążającej F (zgodnie z równaniem 7-w zależności od średnicy kulki D i współczynnika K podano w tab licy 7.2.
Czas działania siły obciążającej powinien wynosić t=10-15s dla stali i żeliw, t=30s dla innych metali i stopów o twardości równej lub większej od 32HB, oraz t=60s dla materiałów o twardości poniżej 32HB.
Po przeprowadzeniu próby twardości przy odpowiednio dobranych parametrach K, D, F, t należy po odciążeniu próbki dokonać
Tablica 7.2
Wartość siły obciążającej F w zależności od średnicy kulki D i współczynnika K
Współczynnik |
Wartość siły F w N w zależności od średnicy | ||||
kulki D, mm | |||||
K |
10 |
5 |
2,5 |
2 |
1 |
30 |
29420 |
7355 |
1840 |
1176 |
294 |
10 |
9800 |
2450 |
613 |
392 |
98 |
5 |
4900 |
1225 |
306,5 |
196 |
49 |
2,5 |
2450 |
613 |
153,2 |
98 |
24,5 |
1 |
980 |
245 |
61 |
39,2 |
9,<T |
pomiaru średnicy odcisku. Pomiar przeprowadza sie w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach z dokładnością ±0,01mm. Średnia arytmetyczna obu pomiarów stanowi podstawę do obliczenia twardości Brinella HB wg wzoru (7.2) lub do bezpośredniego jej odczytania z tablic.
0,204F
HB= -- (7.2)
nD • ( D- ^D2-dz ' )
Oznaczenie twardości mierzonej w warunkach standardowych, tzn. z użyciem kulki o średnicy D=10mm, siły obciążającej f=29420N, działającej w czasie t=10+15s, polega na podaniu jedy-
117