182 2

182

1.

Do oznaczenia chropowatości powierzchni należy stoso wać następujące znaki:    2/3H

a) \/ b) s/ c) V

2.

H - wysokość pisma fi, =(1.5+3.0)H Chropowatość powierzchni określa się przez podanie zna ku chropowatości oraz dopuszczalnej maksymalnej warto ści liczbowej parametru chropowatości R_a lub R_z :

R_a średnic arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości, M^m,

R₂ wysokość chropowatości wg 10 punktów, /zm. Parametr R_a jest uprzywilejowany. Wartość liczbową parametru R_a należy wpisywać w miejsce litery e bez symbolu R_a    ej ej 6j

-'7 2 2 2/> 22 7/T.

Wartość liczbową parametru R_z należy wpisywać w miejsce litery e zawsze R_t e_y R_r e_y r₇ e, poprzedzając symbolem R_z.

4.4. CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI

PN-ISO 1302:1996

Równowartość liczbowych parametrów chropowa tości (tabl. 4.4.1).

Chropowatość każdej powierzchni powinna być określona przez podanie znaku chropowatości oraz maksymalnej jej wartości liczbowej.

5.

6.

7.

Oznaczenie chropowatoś ci jednakowej dla gnipy powierzchni przedmiotu należy umieszczać w spo sób przedstawiony obok.

Tabl. 4.4.1

(✓) ]

5: 10

Znak    j t wskazuje umownie, że na rysunku występują

także inne znaki oznaczenia chropowatości.    ^ ^ ^

8.    Wartość parametru Rq w za leżności od sposobu obróbki (tabl. 4.4.2) PN-85/M-04254.

9.    Niektóre polecenia do doboru chropowatości części reduktorów i innych części PKM (tabl. 4.4.3).

3.

4.

Zastosowanie znaków chropowatości:

\/ - zbiorcze oznaczenie chropowatości, ej chropowatość może być uzyskana przez zdjęcie lub bez ^ zdjęcia warstwy materiału,

Oj - chropowatość powinna być uzyskana przez zdjęcie warst ę wy materiału (np. skrawaniem),

- chropowatość powinna być uzyskana bez zdjęcia warstwy materiału (np. odlewanie),

V chropowatość powinna być zachowana z poprzedniego procesu technologicznego.

Pełne oznaczenie chropowatości składa się ze znaku chropowatości. wartości liczbowej parametru chropowatości i danych uzupełniających:

e - wartość liczbowa parametru    szlifować

*j**₁r-    0.63/\rin"

b sposob obrobki.    srj

C — długość odcinka    '//'/'/

elementarnego, mm,

Ć odmiana kicrunkowości struktury.

równoległa do krawędzi powierzchni (struganie, dłutowanie), _ prostopadła do krawędzi powierzchni (toczenie wzdłużne, struganie, dłutowanie),

C - współsrodkowa (toczenie oraz frezowanie czołowe),

X skrzyżowana (frezowanie czołowe, dogładzanie),

W — nieuporządkowana (skrobanie, docieranie),

R — promieniowa (szlifowanie czołowe),

P - punktowa (obróbka clcktroiskrowa, strumieniowo-ściema, niektóre odlewy).

Ra	R,	• •
400	1600
320	1250	11
250	1000
200	800
160	630	12
125	500
100	400
80	320	VJ
63	250
50	200
40	16C	14
32	125
25	100
20	80	15
16	63
12.5	50
W	40	16 I
8	32
6.3	25
5	20	17
4	16
3.2	12.5
2.5	10	18
2	3
1.6	6.3
1.25	5	10
j	4
0.8	3.2
j 0.63	2.5	110
0.5	2
0.4	1.6
0.32	1.25	111
0.25	1
0.2	0.8
0.16	0.63	112
0.125	0.5
0.1	0.4
0.08	0.32	113
0.063	0.25
0.05	0.2

Wartości wyróżnione są zalecane PN-87/M-04251

Tabl. 4.4.3. Niektóre polecenia do doboru chropowatości powierzchni części reduktorów i innych części PKM

Części, powierzchnie

Części, powierzchnie	Ra. Mm
1. KOŁA ZĘBATE * Pow ierzchnia zęba boczna	0,63+10
Powierzchnia zwoju ślimaka boczna: - ślimak walcowy	0,32:2.5
- ślimak globoidalny	1.25
Powierzchnie wierzchołków zębów, stożka wierzchołków zębów i stożka dopełniającego	1.25+10
Powierzchnia podstaw zębów Otwór piasty dla d wal $80 mm	5+10
	0.63+2.5
dla d wił >80 mm	1.25+5
Boczna powierzchnia bazowa piasty, wieńca	2.5: 10
Boczna powierzchnia rowka wpustowego	z,
Powierzchnia dna rowka wpustowego	10+20
Inne powierzchnie kół	6.3+20
2. WAŁY Powierzchnie osadzenia łożysk tocznych dla Jwał $80 mm	0.63
dla d wił >80 mm	1.25
Powierzchnie osadzenia piast kół zębatych dla r/wał $80 mm	1.25
dla d wał >80 mm	2.5
Powierzchnie osadzenia piast półsprzęgieł dla d wał $80 mm	2.5
dla d wał >80 mm	5
Boczna powierzchnia kołnierza wału przy	c iednę klasę
ustaleniu łożysk tocznych, piast, różnego	ri/tj ad chrapo wciości miejsc osadzenia
rodzaju kół. półsprzęgieł itd.
Promienie zaokrągleń przejść wałów	2.5
Powierzchnie współpracujące z picrścic niami uszczelniającymi: filcowymi dla V $4 m/s	1.25
dla V >4 m/s	0.63
gumowymi dla V $8 m/s	0.16:0.2
dla V >8 m/s	0.125+0.16

Sposób obróbki	Ra.
Struganie Toczenie Frezowanie Elektrocrozja Śrutowanie i piaskowanie Szlifowanie Polerowanie	0,80 :25 0.40 U 2.5 0,40; 12,5 0,40 :12,5 0,20 :25 0,05 i 3,2 0,006 i 0,2

Nagwintowania

Boczna powierzchnia rowka wpustowego Powierzchnia dna rowka wpustowego Inne powierzchnie wałów

3. KORPUSY REDUKTORÓW Powierzchnie pod łożyska dla D $80 mm dla D >80 ram

Boczne powierzchnie kołnierzy pod łożyska

Powierzchnia łączenia "korpus-pokrywa" Powierzchnie boczne do pokryw nakładanych

Powierzchnia podstawy korpusu

Powierzchnie pod pokrywy wspomagające

Powierzchnie oporowa do śrub, nakrętek

Otwory do śrub

Otwory do nagwintowania

Otwory do kołków stożkowych

Inne powierzchnie:

—ze zdjęciem warstwy materiału — bez zdjęcia warstwy materiału -t PIERŚCIENIE DYSTANSOWE Powierzchnia wewnętrzna Powierzchnia zewnętrzna Powierzchnie boczne

5. POKRYWY BOCZNE Zewnętrzna walcowa powierzchnia współ pracująca z otworem korpusu Boczna powierzchnia współpracująca z łożyskiem tocznym

Boczna powierzchnia łączenia z korpusem (za pośrednictwem uszczelek)

Powierzchnie rowków do pierścieni uszczel niających Inne powierzchnie zc zdjęciem warstwy materiału bez zajęcia warstwy materiału

• Dane o chropowatości powierzchni kół zębatych w zależności od ich rodzaju i klasy dokładności wykonania (1.5.9.3., 1.5.9.6, 1.5.9.9, 1.5.9.10).

•• Oznaczenie chropowatości powierzchni wg wcześniejszych PN.

R₀. /im

5

5

10

6,3-i-IO

1.25

2.5

2.5

2.5 5.0

20

20

20

20

10

5

P

2,5+5

20

2.5

2.5

2.5 2.5 ■ 5