IMG00069

3.4.    Jednostkowa obwodowa siła obliczeniowa przy zginaniu RĄ -F, krę k_F^ k_Fa k_A/b =

= 1084 1,15 1,15-1,0 -1,1/32 = 49,2 N/mm.

3.5.    Ekwiwalentna liczba zębów z_leq=z,/cos<5,= 17/cosl7,475°= 17,8;

Z2cq = z₂/cos 6 2= 54/cos72,525° = 180.

3.6.    Współczynniki kształtu zębów

Ksi ⁼ f (^ieq)⁼ 4,16; r_re2 = f(z_2eq) = 3,74 (rys. 5.3.5). Om/Yn,= 142/4,16 = 34,1; 0>₂/Y_ra2 = 131/3,74 = 35,0. Dalsze obliczenia wykonujemy dla zębnika.

3.7.    Obliczeniowe naprężenia gnące <Jf\^=:Y_fsi W_Ft/{v_F m_m) =

= 4,16-49,2/(0,85-3,93) = 61,3 MPa<CT„.,= 142 MPa. Współczynnik uwzględniający zmniejszenie wytrzymałości stożkowej przekładni w porównaniu z przekładnią walcową v_F = 0,85.

4. SPRAWDZANIE WYTRZYMAŁOŚCI ZĘBÓW PRZY PRZECIĄŻENIACH

4.1. Maksymalne naprężenia stykowe

max ⁼®H 'j Tmax/Tnom ⁼

= 463 /2i9¹=788$tTrffmax.(2₎= 938 MPa.

4.2. Maksymalne naprężenia gnące

O_f max 1    ( /'nia.x ' /'i:oin )

= 61,3 -2,9 = 178 MPa $ cr_FFmaI = 304 MPa.

5. SIŁY DZIAŁAJĄCE W ZAZĘBIENIU

5.1.    Moment rzeczywisty na wale wyjściowym T_2ra=r₂u_rz/u =110,7-3,176/3,15= 111,6 N-m.

5.2.    Siły obwodowe

F_n=2l0¹ T,/d_WI = 2-10³-36,2/66,81 = 1083 N;

E,₂ = 2-10³ 7’_2lz/rf_m2 = 2-10³lll,6/212,22= 1050 N.

5.3.    Siły promieniowe

F_rl=F_n tg ot cosói = 1083 0,364 0,954 = 376 N; Fn=F_n tg a sinói = 1050 0,364 0,300 = 114 N.

5.4.    Siły poosiowe

Fa\ = F_n tga sin«5i= 1083-0,364-0,300= 119 N;

Ą,₂ = F₍₂tgacosó,= 1050-0,364 0,954 = 365 N.

Obliczone wymiary i dobrane parametry przekładni - rys. 5.3.2.

5.3.5. OBLICZANIE STOŻKOWYCH PRZEKŁADNI ZAMKNIĘTYCH O ZĘBACH KOŁOWYCH, wg [15,38,48,51,52,53]

T_m,_x/T_n

@HPi @FP\(2), OHPmaxl(2), tT/y.max 1(2), MPa.

Warunki pracy przekładni.

1. OBLICZANIE ŚREDNICY ZĘBNIKA I DOBÓR INNYCH PARAMETRÓW PRZEKŁADNI 1.1. Zewnętrzna obliczeniowa średnica zębnika, mm

• i_, ii T₂ k_Hfi k_A 10

^el d I-jj__ rr.Ł 61 -Ir. U-. r/2

gdzie

PARAMETRY ZADANE: Schemat reduktora; Ti.^.N-m; jj„ n₂, min'

^VH&HP 0-~kbe)kbe^u2

Ad = 90 MPa^1/3 - dla kół o zębach prostych;

A_be - współczynnik szerokości wieńca (w stosunku do zewnętrznej długości tworzącej koła stożkowego); k_be= b/R_e = (0,2...0,3);

knę - współczynnik nierównomiemości rozkładu obciążenia wzdłuż linii styku; k_Hp ⁼ f (HB, rozmieszczenie kół względem łożysk, k_be)

(rys. 5.3.4a,b);

k_A - współczynnik uwzględniający zewnętrzne obciążenie dynamiczne (tabl. 5.3.9);

v_H - współczynnik uwzględniający zmianę wytrzymałości przekładni stożkowej w porównaniu z przekładnią walcową;

-i?„ = (u,//B) (tabl. 5.3.13).

1.2.    Liczba zębów zębnika Z\ [z,=f (u)] (tabl. 5.3.11). Liczba zębów koła zębatego z₂=z_tu.

Z\, z ₂ — liczby całkowite.

1.3.    Przełożenie rzeczywiste przekładni u tz=z₂/z i .

1.4.    Liczba zębów koła płaskiego z_s = 'Jz\+z\

1.5.    Wielkość wstępna zewnętrznego modułu obwodowego, mm    m '_tc = cĄj /z,.

1.6.    Wielkość wstępna zewnętrznej długości tworzącej kół stożkowych, mm Rć = 0,5 m [_e z_s.

1.7.    Szerokość wieńca kół stożkowych, mm

b = R'_e A_6e.

b zaokrągla się do liczb całkowitych.

1.8.    Wielkość obliczeniowa średniego modułu normalnego, mm    m'„ = 2(RĆ-0,5 b) cosfin lz_s,

gdzie = 35° - kąt nachylenia linii zęba (zaleca

się przyjmować jedną z wielkości szeregu - 25°, 30°, 35°, 40°).

m'„ zaokrągla się do wartości zbliżonej do m„ zgodnej z PN (tabl. 5.3.2).    (m„Jj(l/8...1/10)6).

1.9.    Średnie średnice kół, mm

dm\(2) ⁼ mn Z i(2).

1.10.    Kąty stożków podziałowych, st

(5,= arc tg(l/n_ra); ó₂=arc tg(u_ra). (ó,+ó₂= 90°). O K2) ---•— .

1.11.    Długość średnia tworzącej kół, mm

Rm = 0,5m_n Zj/cos^n.

1.12.    Długość zewnętrzna tworzącej kół, mm

Re ⁼ R m +0,56.

1.13.    Moduł zewnętrzny obwodowy, mm

m_te = 2R_elz_s.

1.14.    Średnice zewnętrzne podziałowe kół, mm

d_e i(₂)⁼ Ul te Z i(2).

Obliczone wymiary i dobrane parametry przekładni - rys. 5.3.2.

2. SPRAWDZANIE OBLICZENIOWYCH NAPRĘŻEŃ STYKOWYCH

2.1.    Siła obwodowa w zazębieniu, N F,=27Y10³/(/_ml.

2.2.    Prędkość odwodowa kół, m/s i) =-nd_ml n i/(60 TO³)-

2.3.    Klasa dokładności= f (t?) (tabl. 5.3.10).

2.4.    Współczynnik międzyzębnego obciążenia dynamicznego A_Wl5 = f(-tf, klasa dokładności, twardość zębów) (tabl. 5.3.14).

2.5.    Współczynnik uwzględniający nierównomiemość rozkładu obciążenia między parami zębów w zazębieniu k_Ha = f (i?, klasa dokładności).

Dla zębów skośnych k_Ha (tabl. 5.3.12).