45946 Str069 (4)

69

3.4.    Jednostkowa obwodowa siła obliczeniowa przy zginaniu łkfi —F, krę k,.^ k_Fa k_A/b =

= 1084 1,15 1,15 1,0 1,1/32 = 49,2 N/mm.

3.5.    Ekwiwalentna liczba zębów

z_le,= 2-,/cosó,= 17/cosl7,475°= 17,8;

Z2eq= z₂/cos<5₂= 54/cos72,525° = 180.

3.6.    Współczynniki kształtu zębów

Ks, = f(z_leq)=4,16; Y_fs2 — f (z_2eq) ⁼ 3,74 (rys. 5.3.5). oWY_rai = 142/4,16 = 34,1; CT_fP2/K_fS2= 131/3,74 = 35,0. Dalsze obliczenia wykonujemy dla zębnika.

3.7.    Obliczeniowe naprężenia gnące &f\ ⁼ Yfsi W_f,I(v_f tn_m) =

= 4,16-49,2/(0,85-3,93) = 61,3 MPa<a_ffl=142 MPa. Współczynnik uwzględniający zmniejszenie wytrzymałości stożkowej przekładni w porównaniu z przekładnią walcową u_f = 0,85.

4. SPRAWDZANIE WYTRZYMAŁOŚCI ZĘBÓW PRZY PRZECIĄŻENIACH

4.1. Maksymalne naprężenia stykowe

4.2. Maksymalne naprężenia gnące

0> max I &F l ( 7iniix /norii) ^—

= 61,3 -2,9= 178 MPa    = 304 MPa.

5. SIŁY DZIAŁAJĄCE W ZAZĘBIENIU

5.1.    Moment rzeczywisty na wale wyjściowym T₂tz=Ti Urz/u =110,7-3,176/3,15 = 111,6 N-m.

5.2.    Siły obwodowe

E_n=2-10³ 7j /d_mi = 2-10³-36,2/66,81 = 1083 N; F,₂=2-10³r_2lz/£j_m2 = 2-10³-l 11,6/212,22= 1050 N.

5.3.    Siły promieniowe

F_n=F_n tg a cos<5,= 1083-0,364-0,954 = 376 N;

F_n = F_ntga sinói = 1050 0,364-0,300 = 114 N.

5.4.    Siły poosiowe

Ąji = ^ntga sinó,= 1083-0,364-0,300 = 119 N; F_a2=F,2tga cosói = 1050 0,364-0,954 = 365 N.

Obliczone wymiary i dobrane parametry przekładni - rys. 5.3.2.

= 463 (2$ = 788 $ cr^ m*. i_{2) = 93 8 MPa.

5.3.5. OBLICZANIE STOŻKOWYCH PRZEKŁADNI ZAMKNIĘTYCH O ZĘBACH KOŁOWYCH, wg [15,38,48,51,52,53]

u; T_max/T_n c 1(2), MPa.

PARAMETRY ZADANE:

Schemat reduktora;

Ti.T^N-m; n_t, n₂, min

tĄfP, Ofj> 1(2), Ofl!Pmaxl(2), On»maxl

Warunki pracy przekładni.

1. OBLICZANIE ŚREDNICY ZĘBNIKA I DOBÓR INNYCH PARAMETRÓW PRZEKŁADNI

1.1. Zewnętrzna obliczeniowa średnica zębnika, mm

ii _ ,    Ti kuf k_A 10

gdzie    "

kd~ 90 MPa^1/3 — dla kół o zębach prostych; kbe ' współczynnik szerokości wieńca (w stosunku do zewnętrznej długości tworzącej koła stożkowego); k_6e=ó/R_e =(0,2...0,3); kn,s - współczynnik nierównomiemości rozkładu obciążenia wzdłuż linii styku; k/jp — f (HB, rozmieszczenie kół względem łożysk, k_be)

(rys. 5.3.4a,b);

k_A - współczynnik uwzględniający zewnętrzne obciążenie dynamiczne (tabl. 5.3.9); v_H - współczynnik uwzględniający zmianę wytrzymałości przekładni stożkowej w porównaniu z przekładnią walcową;

!>„ = (u, HB) (tabl. 5.3.13).

1.2.    Liczba zębów zębnika z, [z_y=f (u)] (tabl. 5.3.11). Liczba zębów koła zębatego z₂= z, u.

Zj, z2 - liczby całkowite.

1.3.    Przełożenie rzeczywiste przekładni Un.⁼Zi/z\.

1.4.    Liczba zębów koła płaskiego z_s= 'Jz\+z \

1.5.    Wielkość wstępna zewnętrznego modułu obwodowego, mm rn',_c=dć₁/z_].

1.6.    Wielkość wstępna zewnętrznej długości tworzącej kół stożkowych, mm /Ą' = 0,5m,'_c z_s.

1.7.    Szerokość wieńca kół stożkowych, mm

b = R'_e kfc.

b zaokrągla się do liczb całkowitych.

1.8.    Wielkość obliczeniowa średniego modułu normalnego, mm    m'_n = 2(RĆ-0,5b)cosp„/z_s,

gdzie p_n = 35° - kąt nachylenia linii zęba (zaleca

się przyjmować jedną z wielkości szeregu -25°, 30°, 35°, 40°).

m'_a zaokrągla się do wartości zbliżonej do m„ zgodnej z PN (tabl. 5.3.2).    (m„ J:(l/8...1/10)ń).

1.9.    Średnie średnice kół, mm

dmU2) = rn_nz_U2).

1.10.    Kąty stożków podziałowych, st

ó,= arc tg (1/wrz); ó₂=arc tg(u_n). ((5]+(5₂= 90°).

A — °    '    "

⁰ K2) ----•

1.11.    Długość średnia tworzącej kół, mm

Rm = 0,5m„ z_sl cos/S„.

1.12.    Długość zewnętrzna tworzącej kół, mm

Re = Rm +0,5 b.

1.13.    Moduł zewnętrzny obwodowy, mm

m,ę = 2 R_e/z_s.

1.14.    Średnice zewnętrzne podziałowe kół, mm

de 1(2)= OT (e Z 1(2).

Obliczone wymiary i dobrane parametry przekładni - rys. 5.3.2.

2. SPRAWDZANIE OBLICZENIOWYCH NAPRĘŻEŃ STYKOWYCH

2.1.    Siła obwodowa w zazębieniu, N F,=27', ■ 10³/c/_ml.

2.2.    Prędkość odwodowa kół, m/s i5=7rd_mi n,/(60 T0³)-

2.3.    Klasadokładności= f (tJ) (tabl. 5.3.10).

2.4.    Współczynnik międzyzębnego obciążenia dynamicznego k_Hd = f (i9, klasa dokładności, twardość zębów) (tabl. 5.3.14).

2.5.    Współczynnik uwzględniający nierównomiemość rozkładu obciążenia między parami zębów w zazębieniu k_Ha = f (i?, klasa dokładności).

Dla zębów skośnych k_Ha (tabl. 5.3.12).