M Feld TBM073

73

3.1. Rodzaje półfabrykatów

TABLICA 3.7 (cd.)

		Dopuszczalne odchyłki wymiarowe, mm
		dokładność wykonania
szereg podstawowy	szereg uzupełniający	zwykła	podwyższona pd	wysoka
	80
	85		0,5	0,4
	90	’	-1,3	-1,2
	95
	100	+/—1,7	0,6 -1,7	0,5 -1,5

Pręty walcowane są dostarczane z hut o długościach 3v6m, w zależności od wymiaru pręta i od jego stanu - surowy czy obrobiony cieplnie.

Technolog ma również duży wybór prętów ciągnionych, aczkolwiek przy mniejszym zakresie średnic w stosunku do prętów walcowanych.

Pręty i druty stalowe okrągłe są produkowane do średnicy 65 mm (pręty) i do 24 mm (druty) - tabl. 3.8. Pręty te są wykonywane w klasach dokładności 9 13.

Pręty i druty stalowe płaskie ciągnione są produkowane od szerokości 4 do 100 mm i grubości 1,6 do 32 mm (tabl. 3.9). Odchyłki szerokości i grubości tych prętów odpowiadają 11^-13 klasy dokładności.

Pręty i druty stalowe o przekroju kwadratowym są produkowane w wymiarach od 5 do 60 mm (pręty) i od 2 do 16 mm (druty). Odchyłki wymiaru poprzecznego są zawarte w granicach od 11 do 13 klasy dokładności (tabl. 3.10).

Pręty i druty stalowe sześciokątne ciągnione są produkowane w wymiarach od 6 do 60 mm (pręty) i od 3 do 16 mm (druty). Odchyłki wymiaru nominalnego (boku sześciokąta) są zawarte w 11 do 13 klasy dokładności (tabl. 3.11).

Długości prętów ciągnionych wynoszą 2 -5- 6 m dla stali węglowych i 1    6 m dla

stali stopowych.

Pręty ciągnione mogą być dodatkowo szlifowane, a nawet polerowane. Ich dokładności nie ulegają wówczas zmianie, tylko zakres wytwarzania jest zmienny i wynosi:

-    dla prętów szlifowanych 1 -5- 36 mm,

-    dla prętów szlifowanych i polerowanych 1 -^25 mm.

Nieco mniejszą dokładność mają pręty łuszczone, które wykonuje się w klasach dokładności 11 ^ 16. Ich zakres wykonania wynosi od 20 do 155 mm. Pręty te mogą być dodatkowo nagniatane (tabl. 3.12).

W licznych przypadkach bardzo wygodnym półfabrykatem są rury. Umożliwiają one zaoszczędzenie bardzo dużej ilości materiału w stosunku do prętów. Spośród licznych produkowanych rodzajów rur najczęściej stosowane są rury bez szwu i ze szwem. Rury bez szwu otrzymuje się za pomocą walcowania na gorąco lub walcowania na gorąco i następnie walcowania (lub ciągnienia) na zimno. Są one wyrobami o dużej dokładności (tabl. 3.13). Rury ze szwem otrzymuje się przez zgrzewanie lub spawanie taśm lub blach. W celu poprawienia ich dokładności poddaje się je walcowaniu lub ciągnieniu na zimno. Uzyskuje się dzięki temu dokładniejszy wymiar i powierzchnię o mniejszej chropowatości (tabl. 3.14).