121
3.1. Rodzaje półfabrykatów
TABLICA 3.39. Odlewy z żeliwa szarego. Tolerancje wymiarowe odlewów
Największy gabarytowy wymiar odlewu mm |
Wymiar |
nominalny (mierzony), mm | |||||||||||||
Klasa dokładności |
do 30 |
ponad 30 do 60 |
o o 1 o |
ponad 100 do 200 |
ponad 200 do 300 |
ponad 300 do 500 |
ponad 500 do 800 |
ponad 800 do 1200 |
ponad 1200 do 1800 |
o «N O 1 i O OO |
ponad 2600 do 3800 |
ponad 3800 do 5400 |
ponad 5400 | ||
ponad |
do |
dopuszczalne tolerancje |
mm | ||||||||||||
- |
200 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 | ||||||||||
200 |
500 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 | ||||||||
500 |
1200 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,5 | ||||||
1200 |
- | ||||||||||||||
- |
200 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 | ||||||||||
200 |
500 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 | ||||||||
II |
500 |
1200 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
3,0 | |||||
1200 |
2600 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 | ||||
2600 |
- | ||||||||||||||
- |
200 |
1.0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 | ||||||||||
200 |
500 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 | ||||||||
III |
500 |
1200 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 | |||||
1200 |
2600 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 | ||||
2600 |
- |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8.0 |
10,0 |
14,0 |
18,0 |
22,0 | |
- |
200 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,2 | ||||||||||
200 |
500 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,6 |
3,0 |
3,5 | ||||||||
IV |
500 |
1200 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 | |||||
1200 |
2600 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 | ||||
2600 |
5400 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
9,0 |
9,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 | ||
5400 |
- |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
14,0 |
18,0 |
22.0 |
25,0 | |
- |
200 |
2,4 |
2,4 |
3,0 | |||||||||||
200 |
500 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
3,2 |
3,5 |
4,0 | ||||||||
500 |
1200 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 | ||||||
1200 |
2600 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 | ||||
2600 |
5400 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
6.0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
12,0 |
14,0 |
18,0 |
20,0 | ||
5400 |
- |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
14,0 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
35,0 |
Poprawnie wykonany rysunek odlewu z ustalonymi wielkościami naddatków i tolerancjami przedstawiono na rys. 3.26. I tutaj, podobnie jak w odkuwkach, należy wykreślić kształt przedmiotu. Daje to dobrą orientację o wielkości naddatków, wskazuje na powierzchnie podlegające obróbce. Dobrą wskazówką usytuowania odlewu w formie jest oznaczenie na rysunku powierzchni podziału formy. Dolną i górną część formy oznacza się odpowiednio literami D - dół i G - góra, umieszczonymi pod i nad linią podziału formy (rys. 3.26).
Drugą, liczną grupę stanowią odlewy z metali nieżelaznych. Są to głównie, obok odlewów wykonywanych w formach piaskowych, odlewy wytwarzane metodami specjalnymi. W PN-74/M-03207 wprowadzono ich podział na siedem klas dokładności.