123
3.1. Rodzaje półfabrykatów
TABLICA 3.40. Odlewy z żeliwa szarego. Tolerancje grubości nieobrobionych ścianek i żeber odlewów
Największy gabarytowy |
Wymiary nominalne grubości |
ścianek i żeber |
- | ||||||
wymiar |
odlewu |
i ponad |
ponad |
ponad |
ponad |
ponad |
ponad | ||
do |
6 do 10 |
1Ó do 20 |
20 do 30 |
30 do 50 |
50 do 80 |
80 do 120 | |||
powyżei |
do |
dopuszczalne tolerancje, mm | |||||||
- |
200 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 | |||
200 |
500 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 | |||
1 |
500 |
1200 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 | ||
1200 |
- |
1,2 |
L4 |
1,6 |
2,0 |
2,5_ | |||
- |
200 |
o.s |
1,0 |
1,2 |
1.4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 | |
200 |
500 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 | |
11 |
500 |
1200 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
1200 |
2600 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 | |
2600 |
— |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4.-0 . |
5,0 | |
- |
200 |
1.0 |
U |
1,4 |
1.S |
2.0 |
2.5 |
3,0 | |
200 |
500 |
1,2 |
1.4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 | |
III |
500 |
1200 |
1.4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
1200 |
2600 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 | |
2600 |
- |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 | |
- |
200 |
Tr |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3.0 |
3,5 | |
200 |
500 |
1.4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 | |
500 |
1200 |
1,6 |
2.0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 | |
IV |
1200 |
2600 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4^ |
4,5 |
5,0 |
2600 |
5400 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
43> |
5,0 |
6,0 | |
5400 |
_ |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
. 4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 | |
- |
200 |
1.4 |
1,6 |
2.0 |
2,5 |
3.0 |
3,5 |
4,0 | |
200 |
500 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 | |
500 |
1200 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 | |
v |
1200 |
2600 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
2600 |
5400 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 | |
5400 |
- |
4,0 |
5.0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
TABLICA 3.41. Stopień dokładności wykonania odlewów w zależności od technologii ich wykonania
Klasa |
Technologia |
I |
Odlewanie w formach z wytapianych modeli i wg metody Shawa |
II |
Odlewanie w formach z wytapianych modeli, wg metody Shawa oraz w formach skorupkowych |
III |
Odlewanie w formach skorupkowych i kokilach |
IV |
Odlewanie w kokilach, w formach piaskowych wykonywanych maszynowo |
V |
Odlewanie w formach piaskowych wykonywanych maszynowo |
VI |
Odlewanie w formach piaskowych wykonywanych ręcznie |
VII |
Odlewanie w formach piaskowych wykonywanych ręcznie |
Podanie dwóch klas dokładności wykonania odlewów dla jednej technologii uwarunkowane jest jakością stosowanego oprzyrządowania odlewniczego, rodzajem stopu, stopniem skomplikowania odlewu i jego usytuowaniem w formie. |
Podane wytyczne dotyczą tylko najczęściej stosowanych tworzyw odlewniczych jakimi są: żeliwo szare i metale kolorowe. W przypadku konieczności stosowania innych tworzyw należy posłużyć się odpowiednimi normami w celu poprawnego zaprojektowania odlewu.