238
6. Rodzaje naddatków i czynniki wpływające na ich wielkość
TABLICA 6.5. Normatywy podstawowe składowe
1 |
Stal węglowa walcowana wg PN-62/H-93200. Pręty prostowane z dopuszczalną krzywizną 2 mm na 1 m |
Stal walcowana |
2 |
Toczenie wałów gładkich, wielostopniowych i drążonych — <0,5 dgr |
toczenie |
3 |
Małą sztywność obrabiarek |
1 |
Długość wału obrobionego | |
2 |
Średnia średnica wału | |
3 |
Sztywność sumaryczna obrabiarki | |
4 |
Półfabrykat |
Wartość tolerancji walcowania |
5 |
Ujemna wartość odchyłki walcowania | |
6 |
Wysokość chropowatości powierzchni walcowanej | |
7 |
Głębokość uszkodzonej warstwy wierzchniej | |
8 |
Całkowita wartość odchyleń przestrzennych | |
9 |
Obróbka zgrubna |
Błędy zamocowania przy obróbce zgrubnej |
10 |
Największy zalecany posuw | |
11 |
Wartość tolerancji po obróbce zgrubnej | |
12 |
Wysokość chropowatości powierzchni po obróbce zgrubnej | |
13 |
Głębokość uszkodzonej warstwy wierzchniej | |
14 |
Całkowita wartość odchyleń przestrzennych | |
15 |
Obróbka kształtująca |
Błędy zamocowania przy obróbce kształtującej |
16 |
Największy zalecany posuw | |
17 |
Wartość tolerancji po obróbce kształtującej | |
18 |
Wysokość chropowatości powierzchni po obróbce kształtującej | |
19 |
Głębokość uszkodzonej warstwy wierzchniej | |
20 |
Całkowita wartość odchyleń przestrzennych | |
21 |
Obróbka wykańczająca |
Błędy zamocowania przy obróbce wykańczającej |
22 |
Największy zalecany posuw | |
23 |
Wartość tolerancji po obróbce wykańczającej | |
24 |
Wysokość chropowatości powierzchni po obróbce wykańczającej | |
25 |
Głębokość uszkodzonej warstwy wierzchniej |