Istotnym czynnikiem decydującym o trwałości przekładni jest również wytrzymałość zmęczeniowa na zginanie, która zależy od:
- rodzaju materiału (składu chemicznego),
- rodzaju obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej,
- rodzaju konstytuowania warstwy wierzchniej,
- wrażliwości materiału na działanie karbu,
- odporności na pękanie (Kc).
Dla przekładni, pracujących przy prędkościach powyżej $ > 20 m/s, istotna jest również odporność na zacieranie, która zależy głównie od:
- twardości powierzchni,
- luzu obwodowego,
- dokładności wykonania,
- stanu powierzchni,
- rodzaju smarowania i chłodzenia.
Koła zębate są odpowiedzialnymi elementami maszyn i urządzeń o dość skomplikowanych kształtach, a więc o dużym koszcie specjalistycznego wykonania, dlatego też nie należy stosować podrzędnych materiałów.
Spośród dużego asortymentu tworzyw konstrukcyjnych: staliw, żeliw, stali, stopów metali kolorowych, tworzyw sztucznych, należy stosować te materiały, których przydatność została potwierdzona w długotrwałych badaniach laboratoryjnych i praktyce przemysłowej.
Mając na względzie przedstawione główne kryteria dobom i wyniki badań eksploatacyjnych, materiały na koła zębate można podzielić na odpowiednie grupy:
- żeliwa szare i żeliwa sferoidalne,
- staliwa,
- stale węglowe i stopowe oraz specjalne,
- brązy,
- mosiądze,
- stopy aluminium,
- tworzywa sztuczne.
2.3.1. Żeliwa
Żeliwa szare wg PN-86/H-83101 w gatunku ZL250, ZL300, ZL350 i żeliwa sferoidalne wg PN-86/H-83123 w gatunku Zs45010, Zs50007, Zs60003 stosuje się głównie na średnie i duże wolnoobracające się koła zębate przenoszące niskie i średnie obciążenia. Dzięki dobrej lejności wykonuje się z nich skomplikowanie kształty całych
20