56
Równanie (6.1) nie obejmuje zachowania wszystkich drobnoustrojów. Szczególnie śmierć termiczna spor ma bardziej złożony mechanizm. Można w pewnym przybliżeniu przyjąć, że aktywne spory występują w dwóch formach: R - odpornej na działanie czynnika sterylizującego, w rozważanym przypadku jest nim temperatura, oraz S - wrażliwej na działanie tego czynnika. Mechanizm ten można przedstawić według następującego schematu:
56
Przyjmując, że poszczególne etapy można opisać kinetyką pierwszego rzędu, uzyskuje się
(6.5)
W praktycznych realizacjach procesu sterylizacji istotne często jest określenie dopuszczalnego poziomu zanieczyszczeń biologicznych. Znajomość wartości kd lub D umożliwia wyliczenie minimalnego czasu sterylizacji. Oczywiście kryteria zależą od konkretnego przypadku.
Jeżeli przyjąć, że prawdopodobieństwo niepowodzenia sterylizacji wynosi p, zaś zanieczyszczenie mikrobiologiczne CN komórek lub spor na jednostkę materiału, to minimalny czas sterylizacji wyniesie
t = \.P. J- = D Ig
\ P
gdzie V jest ilością materiału sterylizowanego (masą lub objętością).
W praktycznych zastosowaniach, dla sterylizacji termicznej, należy również uwzględnić czas niezbędny na zagrzanie materiału do temperatury sterylizacji, a następnie czas chłodzenia. W przypadkach sterylizacji dużych objętości cieczy lub materiałów stałych, czas zagrzewania i chłodzenia w operacji okresowej może stanowić do 90% ogólnego czasu cyklu sterylizacji.
Sterylizacja termiczna może być prowadzona w sposób okresowy lub ciągły. Sterylizację okresową przeprowadza się w autoklawach lub suszarkach, w wyniku bezpośredniego wprowadzenia pary do sterylizowanego urządzenia lub poprzez ogrzewanie pośrednie.
Autoklawy stosowane są w pracach laboratoryjnych i mikrotechnicznych do sterylizacji pożywek oraz fermentorów laboratoryjnych. W aparatach tych kontrolowane jest ciśnienie i temperatura pary nasyconej podawanej do komory autoklawu. W warunkach laboratoryjnych sterylizację prowadzi się w temperaturze 115-121°C przez 15-30 minut. W warunkach przemysłowych stosuje się zróżnicowane temperatury oraz czas sterylizacji. Stosowane obecnie aparaty pozwalają na automatyczne programowanie i kontrolę przebiegu sterylizacji. Suszarki stosowane są do sterylizacji szkła laboratoryjnego i w produkcji mikrotechnicznej. Sterylizacja suchym powietrzem odbywa się zwykle w temperaturze 150-180°C.
Sterylizacja „żywą parą”, tzn. w wyniku bezpośredniego podawania pary do aparatu jest często stosowana w fermcntorach produkcyjnych oraz do sterylizacji przewodów. Fcrmentory są sterylizowane zarówno puste, jak i napełnione pożywką. W przypadku mediów hodowlanych, wykazujących dużą lepkość lub skłonność do rozkładu w podwyższonych temperaturach, wskazane jest oddzielne ich sterylizowanie w aparatach przepływowych.
Pośrednie ogrzewanie stosowane jest do sterylizacji fermentorów wraz z pożywką. Uzyskuje się to przez doprowadzenie czynnika grzewczego, np. pary, do płaszcza lub wewnętrznej wężownicy fermentora.
Podczas termicznej sterylizacji pożywek mogą wystąpić niepożądane reakcje chemiczne, pogarszające jakość podłoży, takie jak:
- karmclizacja roztworów cukrów,
- denaturacja protein stosowanych jako źródło azotu,
- dezaktywacja witamin i innych czynników wzrostowych,
- reakcje aldoz z aminokwasami i innymi związkami zawierającymi grupy aminowe,
- polimeryzacja nienasyconych aldehydów,
- hydroliza różnych związków.
Przeciwdziałanie tym ubocznym efektom polega na oddzielnej sterylizacji poszczególnych grup substratów, regulacji pH lub prowadzeniu sterylizacji w procesie ciągłym.
Ciągła sterylizacja mediów przeprowadzana jest w przepływowych wy-micnnnikach ciepła. Możliwe jest zarówno ogrzewanie przeponowe, jak również 'oezprzeponowe wprowadzanie pary do medium sterylizowanego. W przeponowych wymiennikach ciepła stosuje się zagrzewanie do temperatury wyższej niż w procesach okresowych, np. 140°C, za to czas sterylizacji jest wydatnie skrócony i nie przekracza kilku minut. Zalety ciągłej sterylizacji w stosunku do metody okresowej to:
- skrócenie czasu procesu,
- kontrola czasu kontaktu oraz temperatury,
- mniejsze zużycie energii,
- większa wydajność,
- lepsze zachowanie składu chemicznego podłoża, gdyż dzięki krótkiemu czasowi procesu nie dochodzi do degradacji składników pożywki.