Scan10173

17HGN		STAL DO NAWĘGLANIA			PN-72/H-84030
1. Skład chemiczny, % i punkty przełomowe, °C
C	Mn	Si	Cr	Ni	Aci	Ac.s	Ms
0,15-5-0,21	1,005-1,30	0,17-5-0,37	0,80-5-1,10	0,60-0,90	720	810	395

2. Własności mechaniczne próbek kwalifikacyjnych (min.)

Rm MPa	Re MPa	A5 %	Z %	U J/cm^2
1050	850	11	45	70

3.    Zalecane warunki obróbki cieplnej

Nciwęglanie: 870-5-930'C - hartowanie bezpośrednie lub z podczładzanicm do 840-5-780°C -oziębianie w oleju, względnie chłodzenie po nawęglaniu w powietrzu lub w przedsionku (studzience) i hartowanie jednorodne: 820+840°C - olej, lub 800^820°C woda (roztwory wodne). Węgloazotowanie: 800-900T. - hartowanie bezpośrednie lub z podchładzaniem do 820”C. Odpuszczanie: 160-s-200°C.

Twardość rdzenia: 26-5-43 HRC.

4.    Ogólna charakterystyka i wytyczne stosowania

Stal do nawęglania o średniej hartowności stosowana jest na części o średnich przekrojach (do <]> 40 przy hartowaniu w oleju i do <|> 70 przy hartowaniu w wodzie), i dużej wytrzymałości rdzenia R_m < 1000 MPa, R_c > 850 MPa. Przy większych przekrojach R_m i R,. w rdzeniu ulegajtj obniżeniu. Stosuje się ją na znacznie obciążone części konstrukcyjne podlegające ścieraniu jak: koła zębate, wałki, ślimaki, sworznie itp.

5.    Hartownośó rdzenia i warstwy nawęgloncj [22]

a) Hartowanie bezpośrednie    b) Hartowanie jednokrotne

z temperatury 930"C    z temperatury 820“C

4    81216 20 24 28 32 36 40 44 48

Odległość od czoła [mm]

Odległość od czoła [mm]

173