16HG STAL DO NAWĘGLAMA PN-72/H-84030
1. Skład chemiczny, % i punkty przełomowe, °C
c |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Ac, |
AC2 |
MS |
0,14-1-0,19 |
1,00-1-1,30 |
0,17-1-0,37 |
0,80-1,10 |
max 0,30 |
735 |
820 |
380 |
2. Własności mechaniczne próbek kwalifikacyjnych (min.)
Rm MPa |
Re MPa |
A5 % |
Z % |
U J/cm2 |
850 |
600 |
12 |
45 |
80 |
3. Zalecane warunki obróbki cieplnej
Nawęglanie: 870h-930°C - chłodzenie po nawęglaniu lub z podchładzaniem do 840-780°C -oziębianie w oleju, względnie chłodzenie po nawęglaniu w powietrzu lub w przedsionku (studzience) i hartowanie jednokrotne-. 820-840°C woda (roztwory wodne).
Węgloazotowanie: 800-=-900oC - hartowanie bezpośrednie lub z podchładzaniem do 820°C. Odpuszczanie: 160-i-200oC.
Twardość rdzenia: 23-1-42 HRC.
4. Ogólna charakterystyka i wytyczne stosowania
Stal do nawęglania na części o mniejszych wymiarach (do 0 25 przy hartowaniu w oleju i do 0 40 przy hartowaniu w wodzie), i większej wytrzymałości rdzenia (Rm > 850 MPa, Re > 600 MPa). Przy większych przekrojach Rm i Re w rdzeniu ulegają obniżeniu. Stosuje się ją na małe koła zębate, wałki rozrządcze, ślimaki, sworznie, itp. części konstrukcyjne narażone na duże naciski i zmienne obciążenia.
5. Hartowność rdzenia i warstwy nawęglonej [22]
Brak danych
a) Hartowanie bezpośrednie z temperatury 930°C
b) Hartowanie jednokrotne z temperatury 820°C
163