2 (89)

Zadań ik 1, Przygotować masy do produkcji.

Proces ten należy przeprowadzić w następującej kolejności (rys. 1): o przygotować osnowę i wypełnienie według odpowiedniej receptuiy i techniki wykonania (tab. 1) z wykorzystaniem odpowiednich urządzeń gastronomicznych,

o przed podłączeniem do sieci elektiycznej sprawdzić, czy automat formujący został prawidłowo złożony,

o zamontować odpowiedni (do zadanego kształtu wyrobu) układ plastykujący (dysza wewnętrzna i pierścień zewnętrzny), o przed przystąpieniem do załadunku zasobników (osnowy i wypełnienia) należy sprawdzić poprawność działania urządzenia na biegu jałowym pod nadzorem prowadzącego ćwiczenia, o dostarczyć przygotowane masy (osnowę i wypełnianie) do odpowiednich zasobników,

o przeprowadzić regulację równomierności i ilości dozowanej mąki na przenośnik taśmowy,

o wprowadzić masy do układu tłoczącego i formującego (użyć funkcję OUTER w momencie wydostawania się osnowy z układu plastykującego na zewnątrz, wcisnąć przycisk STOP, a następnie analogicznie użyć funkcję INNER),

o ustawić na konsoli sterowniczej obliczone parametry technologiczne (z ćwiczenia 7),

o rozpocząć produkcję wyrobów dwurodnych, przeprowadzając weryfikację parametrów technologicznych (zwiększając bądź zmniejsząjąc prędkość podawania mas i przenośnika taśmowego), o w trakcie procesu formowania zapewnić stały odbiór wyrobów, o określić wydajność automatu podczas procesu produkcyjnego (w kg-łr¹ oraz w szt-łr¹).

Tabela 1. Skład surowcowy mas do formowania

1 Surowce (gj	Osnowa [gj	Surowce [g]
flfląka	1000	Ser	670
Cukier	160	Cukier	160
Margaryna	150	Tłuszcz	85
Całe jajka	100	Mąka pszenna	50
Mleko	_480	Mąka ziemniaczana	35
Drożdże	50	Razem
Cukier wamłinowy Sól Razem	12 10 1962

50