mo 2

- 248 -

pracochłonnościo Świadczą o tym na przykład następujące dane statystyczne krajów wysckouprzemysłowionych. W ciągu pięciu lat liczba pracowników zatrudnionych przy produkcji części ■ wzrosła o 11%, a liczba monterów o 58%,

Powierzchnie produkcyjne przeznaczone do montażu w zakładach budowy maszyn wynoszą od 10 do 65% ogólnych powierzchni produkcyjnych, co świadczy o bardzo dużej roli montażu w procesie produkcyjnym,*

Charakterystyczną cechą procesu technologicznego montażu jest bardzo ścisłe powiązanie z określoną gałęzią przemysłu. Monter powinien znad szczegółowo sposób działania montowanej maszyny, oraz stawiane jej wymagania techniczne.

Na proces montażu składają się równocześnie przebiegające procesy:

a) procesy przygotowawcze,

2)    procesy montażu 'zespołów i podzespołów,

3)    procesy montażu wyrobu,

4)    procesy pomocnicze,,

Rys.18.1. Ślimacznica

Najbardziej charakterystyczną cechą procesu

technologicznego montażu jest jego bezpośrednie

gałęzią przemysłu. Proces technologiczny montażu uzależniony jest od przeznaczenia montowanej maszyny, jej konstrukcji i dokładności. Montaż zawsze przeprowadzany jest w ściśle określonej kolejności, niezależnie od stopnia skomplikowania maszyny czy urządzenia. Przykładowo w celu montowania ślimacznicy (rys.13,1) należy wcisnąć xvieniec 2 na piastę 1, a następnie przeprowadzić kontrolę jakości połączenia oraz ewentualnie przeprowadzić proces dopasowywania, Następnie należy wcisnąć 6 śrub 3, nałożyć podkładki sprężyste 4 oraz nakręcić nakrętki 5, Kolejność montażu najwygodniej jest przedstawić za pomocą schematu - rys.18.2,