P9293278

Pakowanie i przechowywanie żywności w opakowaniach z tworzyw sztucznych

i polichlorku winylidenu, nieprzepuszczalne dla powietrza. Często atmosferę powietrza w opakowaniach zastępuje się gazem obojętnym (azotem). Opakowaniami transportowymi proszku mlecznego są wielowarstwowe torby (worki) z papieru (3—6 warstw) z wewnętrzną powłoką polietylenową.

Do pakowania środków specjalnego przeznaczenia żywieniowego (np. mieszanek odżywczych dla dzieci) i niektórych koncentratów śniadaniowych mogą być stosowane pudełka z wielowarstwowego kartonu powlekanego polietylenem lub PVC i PVDC, lub kopolimeru polichlorku winylu i polichlorku winylidenu.

Zastosowanie tworzyw sztucznych do pakowania żywności mrożonej

Materiał opakowaniowy stosowany do pakowania mrożonek powinien wykazywać słabą przepuszczalność pary wodnej, gazów (tlenu) i aromatów, powinien być wytrzymały mechanicznie i elastyczny, powinien zachowywać swoje właściwości w niskiej i wysokiej temperaturze. Zwykle stosuje się opakowania z folii jednorodnych lub wielowarstwowych laminatów oraz pudełka kartonowe z powłokami z tworzyw termoplastycznych.

Do produkcji torebek używa się folii polietylenowej o dużej gęstości (PEHD), polipropylenowej (PP), poliamidowej (PA) oraz materiałów kompleksowych (wielowarstwowych), takich jak:

■    poliester/polietylen;

■    polietylen/aluminium/papier/polietylen;

■    celofan/aluminium/polietylen;

■    poliester/aluminium/polietylen.

Materiały zawierające folię aluminiową zapewniają dużą hermetyczność opakowań i nieprzenikalność dla światła, gazów i wody.

Pudełka do mrożonek wykonuje się z kartonów wielowarstwowych lub papieru z powłokami z tworzyw sztucznych, takich jak polietylen, polichlorek winylu, lub winylidenu. Ubytki wagowe mrożonek w opakowaniach hermetycznych są niewielkie i wynoszą 0,05-0,5% podczas przechowywania w temperaturze od -20 do -18°C przez 5 miesięcy.

Zastosowanie tworzyw sztucznych do produktów spożywczych utrwalanych przez ogrzewanie w opakowaniu

W celu cieplnego utrwalenia żywności w opakowaniach z tworzyw sztucznych można stosować zarówno proces pasteryzacji w temperaturze poniżej I00°C, jak i sterylizacji w temperaturze powyżej 100°C. Przy doborze tworzyw opakowaniowych uwzględnia się odporność na działanie podwyższonej temperatury oraz zdolność do zapewnienia wytrzymałych mechanicznie i hermetycznych zgrzewów w szerokim zakresie temperatury.