strona (4)

4

5.2. Ciśnienie wtryskiwanego tworzywa

Obok temperatury jest to drugi bardzo ważny parametr procesu wtryskiwania, wywierający wpływ na jakość wyrobu. Zbyt niskie ciśnienie jest powodem takich wad jak: niedolewy, wklęśnięcia powierzchni, pęcherze wewnątrz wyrobów. Zbyt wysokie ciśnienie powoduje powstawanie naprężeń wewnątrz kształtki, ponadto może utrudniać usuwanie kształtki z formy (niebezpieczeństwo zniszczenia kształtki).

Ciśnienie panujące w tworzywie uplastycznionym znajdującym się w cylindrze pod naciskiem tłoka lub ślimaka nosi nazwę ciśnienia zewnętrznego p_z.

Ciśnienie, pod którym tworzywo znajduje się w komorze formy, nosi nazwę ciśnienia wewnętrznego

Ew-

Ciśnienie wewnętrzne osiąga wartość 0,3-0,8 ciśnienia p_z. Ten spadek ciśnienia jest wywołany oporami przepływu tworzywa w cylindrze, dyszy, tulei wtryskowej i w kanałach doprowadzających tworzywo do komory formującej.

Na rysunku poniżej przedstawiono wykres zmian ciśnienia wewnętrznego w funkcji czasu.

Rys. 13. Wykres zmian ciśnienia w komorze formy w funkcji czasu.

Wykres ten obejmuje dwa okresy - okres wzrostu ciśnienia i okres jego spadku. Ten podział jest związany z ruchem tłoka (ślimaka) do przodu i jego powrotu. Odcinek A wykresu to tzw. okres martwy w którym następuje upakowanie granulatu w pobliżu czoła tłoka lub ślimaka. W tym czasie gniazdo formy pozostaje puste.

W zakresie B tłok (ślimak) w swoim ruchu postępowym, powoduje wtryśnięcie tworzywa; ciśnienie wewnętrzne zaczyna rosnąć w miarę wypełniania gniazda.

W zakresie C wzrost ciśnienia następuje już bardzo szybko, aż do osiągnięcia wartości p_max. P°^tem następuje jeszcze nieznaczne dopełnienie gniazda tworzywem, przy jednoczesnym spadku ciśnienia (studzenie warstw zewnętrznych tworzywa).

U)