strona (3)

Od tego momentu następuje wycofanie tłoka i jednoczesny dalszy spadek ciśnienia wewnętrznego. Jednak jest to ciśnienie wyższe niż w tulei wlewka i następuje niewielki ruch powrotny jeszcze nieza-krzepmętego tworzywa - jest to tzw. czas wyładowania.

Ciśnienie wewnętrzne przy którym następuje zahamowanie tego przepływu na skutek zakrzepnięcia przewężki nazywa się ciśnieniem zasklepiającym. Od tego momentu występuje łagodny spadek p_w jako skutek ochładzania i kurczenia tworzywa.

W chwili otwierania formy, w przestrzeni formującej istnieje jeszcze pewne ciśnienie - tzw. ciśnienie szczątkowe, które gwarantuje dokładne odtworzenie kształtu.

5.3.    Czas trwania docisku

Czas trwania docisku czyli czas utrzymywania tworzywa w formie pod wysokim ciśnieniem jest trzecim najważniejszym parametrem wtrysku. Czas trwania docisku zawiera się w przedziale od pojedynczych sekund do ok. 20 s i zależy od kilku czynników z których najważniejszymi są: rodzaj użytego tworzywa, grubość ścianek i masa wyrobu. Czas trwania docisku na ogół dobierany jest doświadczalnie. Gdy docisk trwa za krótko w wyrobach wtryśniętych powstawać mogą zapadnięcia na powierzchnj i pęcherze wewnątrz, obserwuje się ponadto duże wartości skurczu. Wraz ze wzrostem czasu docisku ulega zmianie kształt krzywej ciśnienia wewnętrznego (p. 5.2) - część najwyższa krzywej ulega poszerzeniu. Jednocześnie rosną wartości ciśnienia zasklepiającego i ciśnienia szczątkowego. Zbyt duże ciśnienie szczątkowe może utrudniać wyjęcie kształtki z formy (mały skurcz kształtki).

5.4.    Temperatura formy

Jak to omówiono wcześniej, określona i stała temperatura formy jest utrzymywana za pomocą kanałów chłodzących przez które przepływa ciecz, której temperaturę utrzymują na odpowiednim poziomie urządzenia termostatowe. Temperatura formy powinna być utrzymywana zawsze poniżej temperatury plastycznego płynięcia tworzywa. Temperatura formy nie wywiera istotnego wpływu na czas napełniania i na wzrost ciśnienia wewnętrznego, wpływa natomiast w sposób istotny na ciśnienie zasklepiające. Ze wzrostem temperatury formy ciśnienie zasklepiające obniża się wyraźnie. Zbyt niska temperatura formy, powodująca dużą różnicę temperatur tworzywa przy ściance i wewnątrz kształtki, może wywołać duże naprężenia wewnętrzne w kształtce, poza tym może być przyczyną powstania widocznych na powierzchni kształtki linii płynięcia - spowodowanych silną orientacją tworzywa. Istotnym problemem związanym z temperaturą formy jest szybkość i czas potrzebny do ochłodzenia tworzywa w formie. Od tego czasu w znacznym stopniu zależy czas trwania całego cyklu wtryskowego

11