Cwicz  3

150

Znajomość stałych szybkości suszenia i poszczególnych wilgotności właściwych pozwala oszacować czas trwania pierwszego i drugiego okresu suszenia w suszarce w skali przemysłowej.

Siła napędowa procesu suszenia wyraża się różnicą stężeń pary wodnej na granicy rozdziału fez i w przepływającym powietrzu.

3. Aparatura

Zasadnicze elementy aparatury (rys. 18.2) to: komora suszamicza 1 o wymiarach 290x290x1000 mm zaopatrzona w drzwiczki, rurociąg 2 o średnicy 150 mą wentylator 3, wprawiający w ruch powietrze i trzy grzałki o mocy 3 kW każda, umieszczone w rozszerzonej części przewodu 4. Moc jednej z grzałek jest regulowana za pomocą regulatora temperatury 5.

Dość przepływającego powietrza można regulować zasuwami 6, umiesz-czona zaś w przewodzie zwężka 7 połączona z manometrem różnicowym 8 pozwala wyznaczyć liniową prędkość przepływu powietrza.

Wilgotność powietrza mierzy się za pomocą psychrometru 9 zainstalowanego na wlocie komory suszamiczej 1. Badany materiał umieszcza się w komorze na szalce elektronicznej wagi z odczytem cyfrowym 10. Całość aparatury zaizolowana jest watą szklaną w celu zmniejszenia strat ciepła.

Rys. 18.2. Schemat aparatury

1 - komora suszarnicza, 2 - rurociąg, 3 - wentylator, 4 - komora grzejna,

5 - regulator temperatury, 6 - zasuwy, 7 - zwężka pomiarowa, 8 - manometr różnicowy, 9 — termometry, 9a- psychrometr, 10— waga elektroniczna

4. Metodyka pomiarów

Przed przystąpieniem do ćwiczenia sprawdzamy r tkfactowujemy poziom cieczy w obu ramionach maheęutra pochyłego 5 .oraz sprawdzamy i ewentualnie uzupełniamy poziom wody w naczynku psychrometru 9. Następnie na tablicy rozdzielczej U załączamy włącznik^^łówny instalacji, wentylator i obydwie grzałki a pokrętłem regulatora temperatury^ nastawiamy zadaną wartość temperatury powietrzawsuszarce.

Naczynko psychrometru ma dwa zawory: górny i dbłny Podczas napełniania naczynkawodą górny zawór powinien być otwarty, a dolnyźajnknięty, podczas pomiarów zaś obydwa zawory są zamknięte, przy czym dolny l^ząwór należy ^Kresowo otwierać (co 30 40 min na 1 + 2 sekundy). ____

W chwili, gdy regulator 5 wyłączy grzałkę regulowaną (gaśnie czerwona lampka, odczytujemy temperaturę na suchym termometrze psychrometru 9a i korygujemy nastawę regulatora 5 tak, by uzyskać na termometrze 9a zadaną wartość temperatury. Uwaga: zaistniałe różnice temperatur wynikają z cieplnej bezwładności układu co powoduje opóźnienia między zmianami nastawy regulatora 5 a rzeczywiście osiągniętą temperaturą zmierzoną termometrem 9a, Po ustaleniu się temperatury powietrza wlotowego wyjmujemy z wody materiał poddawany suszeniu, usuwamy gąbką nadmiar wody z jego powierzchni, ważymy, umieszczamy w komorze suszamiczej na szalce wagi i (należy uważać, aby szalka nie dotykała ścianek komory) i tarujemy wagę elektroniczną guzikiem na jej panelu. Następnie - co 5 minut - przeprowadzamy odczyty: stanu wagi, wskazań termometrów psychrometru na wlocie komory suszamiczej oraz termometru zwężki i wskazań manometru różnicowego (manometr należy włączać tylko na okres dokonywania pomiaru). Otrzymane wyniki wpisujemy do tabelki. W końcowym okresie suszenia odczyty przeprowadzamy co 10 min. Suszenie możemy uważać za zakończone, gdy średni ubytek masy w ciągu 20 min będzie mniejszy niż 1 g.

Po zakończeniu pomiarów suszenia włączamy pełną moc grzałek (ustawienie regulatora temperatury na 90°C) i przez 30 minut dosuszamy materiał do wilgotności X_r Masa próbki zważona po dosuszaniu zostanie przyjęta jako masa suchego materiału S.

Po wykonaniu tego pomiaru wyłączamy obie grzałki, obracamy pokrętło regulatora mocy do położenia zerowego, po minucie wyłączamy wentylator, usuwamy materiał z szalki wagi i umieszczamy obok suszarki.

<

\

\