Photo0040

6. Sprężarki urządzeń chłodniczych 185

do skrzyni korbowej

Rys. 6.29. Schemat z automatycznym sterowaniem oleju do siłowników mechanizmu unoszenia płytek pierścieniowych zaworów ssawnych

1 — presostat; 2 — suwakowy zawór elektromagnetyczny; 3 — termostat

z obiegu smarowania łożysk

^=0

Zmiany natężenia wypływu oleju z dyszy 6 są odwrotnie proporcjonalne do zmian ciśnienia oleju sterującego. Położenie przesłony dławiącej ustała sprężyna 4 i ciśnienie parowania p„. Wzrost ciśnienia p₀ powoduje zmniejszenie przepływu oleju przez dyszę 6 i wzrost ciśnienia modulowanego sygnału olejowego. Pod wpływem tego sygnału tłok 6 (rys. 6.3lb) przesunie się do wnętrza cylindra 11, a prowadnica kulek 4 do wnętrza suwaka 1. W określonym względem suwaka 1 położeniu prowadnicy 4 pierwsza para kulek blokujących 3 zwolni suwak 1, który przemieści się w głąb obudowy 10 do położenia ustalonego przez drugą parę kulek. Ruch suwaka 1 wymusza sprężyna 5 napięta ruchem prowadnicy 4. W położeniu tym suwak 1 łączy dopływ oleju z układu smarowania z pierwszym kanałem 9 doprowadzającym olej do siłowników mechanizmu regulacji wydajności. Przy dalszym ruchu tłoka 6 w głąb cylindra 11 opisany przebieg działania rozdzielacza powtórzy się, powodując włączenie do pracy kolejnych cylindrów sprężarki. Końcowym stanem regulacji jest włączenie do pracy wszystkich cylindrów sprężarki. Przy spadku ciśnienia oleju sprężyna oporowa 7 przesunie tłok 6 w kierunku na zewnątrz cylindra 11, wskutek czego cylindry sprężarki załączone w ostatniej kolejności zostaną wyłączone z pracy jako pierwsze.

Regulator sabroematic charakteryzuje się dużą dokładnością działania i uniwersalnością zastosowania. Regulatory te mogą być sterowane:

—    bezpośrednim sygnałem temperatury lub ciśnienia ssania,

—    pośrednim sygnałem temperatury lub ciśnienia ssania z przeniesieniem elektrycznym lub pneumatycznym.