Photo0064

6. Sprężarki urządzeń chłodniczych 209

Cykl remontowy

Jednym z zasadniczych warunków sprawnego działania sprężarek chłodniczych jest ustalenie prawidłowego cyklu remontowego i okresów międzyremonto-wych. Z uwagi na zróżnicowanie wymagań, różną trwałość poszczególnych części i zespołów, celowe jest ustalenie okresów przeglądów i okresów międzyremonto-wych dla podstawowych zespołów sprężarki. Pozwala to na dokładniejsze ustalenie rodzaju i zakresu remontu, a przez to na ograniczenie do niezbędnego minimum operacji montażu i demontażu. Należy podkreślić, że zbędne przeglądy, oprócz niepotrzebnego pochłaniania pokaźnych środków finansowych (części zamienne, materiały, robocizna), są szkodliwe, powodują bowiem zmniejszenie trwałości sprężarki, w szczególności wpływają ujemnie na trwałość połączeń ruchowych.

Precyzyjne określenie okresu międzyremontowego poszczególnych zespołów sprężarki, a tym samym wyeliminowanie przeglądów zbędnych, jest problemem trudnym i nadal otwartym. Współczesne sprężarki okrętowe, zwłaszcza uznanych producentów, są urządzeniami wysoce precyzyjnymi i o dużej trwałości poszczególnych zespołów. Czasokresy kolejnych przeglądów i remontów tych sprężarek mogą być znacznie dłuższe niż w przypadku sprężarek starszego typu.

Cykl remontowy dla sprężarek bezwodzikowych szybkoobrotowych ilustruje rysunek 6.41.

Rys. 6.41. Cykl remontowy sprężarek bezwodzikowych szybkoobrotowych

P — przegląd zapobiegawczy; B — remont bieżący; S — remont średni; K — remont

kapitalny

Zakres remontów planowo-zapobiegawczych sprężarek tłokowych

Przegląd zapobiegawczy

Przegląd zapobiegawczy przeprowadza się co ok. 1500 godzin pracy sprężarki. Zakres czynności przeglądu zapobiegawczego¹:

1

Podane okresy międzyremontowe, jak i zakres czynności remontowych, mają charakter wskazań ogólnych. W szczególnych przypadkach okres między remontowy ustala producent sprężarki,