skanowanie0003 (87)

Izotropowe właściwości w płaszczyźnie arkusza. Wytwarzając laminaty syntetyczne również można uzyskać izotropowe właściwości w płaszczyźnie arkusza laminatu poprzez obracanie układanych kolejno warstw tkaniny.

W tabelach 1 i 2 przedstawiono wybrane właściwości mechaniczne kompozytów o osnowach polimerowych zbrojonych włóknami jednokierunkowo oraz kompozytów warstwowych.

Tab. 1. Właściwości mechaniczne kompozytów z osnową z żywicy epoksydowej zbrojonych jednokierunkowo włóknami*

Włókno	Tb kg/m^3	Ekfl,(s) OPa	EkJL,(s) OPa	Gk, GPa	V	aiJI, MPa	Ok-L, MPa	Ok’R, MPa	0k’-L, MPa	e, %	MPa	MPa
Poliaramid (kevlar 49)	1380	82,7	5,52	2,07	0,34	1380	27,6	280	137,9	1,92	44,1	96,5
Szkło E	2080	39,3	8,4	3,45	0,30	1100	34,5	590	137,9	2,90	62,0	82,7
Węglowe	1450	133	6,3	-	0,25	1260	42,0	1120	140,0	0,7-0,9	63,0	-

■ wielkość wyznaczono w próbie ściskania, t,—wytrzymałość na ścinanie w płaszczyźnie prostopadłej do warstwy zbrojenia

(I. Hyla, J. Śleziona: Kompozyty. Elementy mechaniki i projektowania. Wyć. Politechniki Śląskiej, Gliwice

2004)

Tab. 2. Właściwości mechaniczne kompozytów warstwowych na osnowie z żywicy epoksydowej .(wartości w liczniku) oraz poliestrowej (wartości w mianowniku) zbrojonych włóknami*

Typ zbrojenia	V* %	Tb kg/m*	Ekfl, GPa	BO, GPa	Okll. MPa	ctl-, MPa	T, MPa
Tkanina aramidowa 181	50/40	1330/1300	31,30/24,13	27,58/20,68	517/144	345/207	27,6/20,7
Tkanina aramidowa 243	44,6/-	1310/-	40,82/-	29,99/-	561/-	312/-	36,20/-
Tkanina aiamidowa 281	36,0/37,0	1290/1260	25,92/24,06	21,10/18,89	499/445	311/239	3530/30,48
Tkanina aramidowa 285	32^/29,8	1280/1240	27,30/25,44	23,89/21^93	500/454	349/292	30,82/2537
Tkanina aramidowa 328	54,4/46,4	1340/1290	20,34/18,41	16,00/15,38	370/378	140/139	2034/19,93
Tkanina aramidowa 1050X	32,1/25,6	1280/1230	25^8/31,17	22,68/21,65	512/481	303/290	31,79/19,65
Tkanina aramidowa 1033X	38,6/39,9	1300/1270	24,41/21,65	19,10/15,31	374/350	239/156	28,96/22,27
Tkanina szklana 181 (300 g/tn^2)	34,9/37,0	1670/1630	17,17/20,20	18,48/16,69	323/304	-/362	-/39,30
Tkany roving szklany(609 g/m^ł)	45,9/39,9	1820/1710	18,69/20,62	16,20/14,20	295/314	398/402	41,58/30,82

( I.Hyla, J. Śleziona: Kompozyty. Elementy mechaniki i projektowania. Wyd. Politechniki Śląskiej Gliwice,

2004)

Wybrane metody wytwarzania laminatów

Metoda kontaktowa - polega na ręcznym rozprowadzaniu materiału osnowy przy użyciu pędzla na włóknach w postaci tkanin lub mat. Następnie jest zagęszczana za pomocą gumowego wałka. Kolejno nakładana jest następna warstwa, którą nasączona polimerem w ten sam sposób, jak poprzednio. Otrzymany kompozyt jest jednostronnie gładki. Metoda ta jest przydatna do wytwarzania elementów o nieskomplikowanych kształtach. Do jej wad należy zaliczyć: możliwość pojawiania się pęcherzyków powietrza oraz różnic w grubości wykonanego elementu. Ze względu na czasochłonność metoda ta kontaktowa nie jest przydatna do produkcji masowej.

3