Obraz5 (20)

tenzyro

rofinowani

refefmot ruestuDilizowOny

Jak wcześniej wspomniano, reformowanie katalityczne jest procesem, który rozwija się ba.dso dynamicznie. Nowa katalizatory polimatalieznw umotliwiajg prowadzanie reformowania metodą niskociśnieniowy. Przykładem takiego procesu Jest tzw. ul traformowanie, które przebiega w temp. ok. S50°C i pod ciśnieniem ok. 1 MPa. Cherakteryatyczne 8 tym procesiu jest ozęste prowadzania regeneracji katalizatora, przy czym jego aktywność, mLrno wielokrotnej regeneracji, nie ulega pogorszeniu. | tego względu baterie reaktorów tawlarają aparat zapasowy, którym motna zastąpić dowolny z pracujących reaktorów w calu regeneracji katalizatora.

Charakterystyka produktów

U wyniku reformowania otrzymuje się stabilne benzyny wysokooktanowe, która zawierają węglowodory aromatyczne i izoperefŁnowe. Ich liczba o-ktanowa wynosząca 90-100 (a nawet i więcej) o ok. 40-50 Jednostek przewyższa liczbę oktanowy przerabianego surowca. Wyda)noSC reformatu wynosi 65-85%. Resztę stanowią węglowodory nasycone C_&*C» oraz wodor.

reformat

Stabilizowany

i:.' *!•«• r«ir«w«. Z. r*»Vl ary. 9.    ł. Iil.ui

,* i • • II I i łcy j «•. S. ciii mul « •. Ł • i*l «r »l «l , ł. ir'tltr><

Rys. 70. Schemat Instalacji do reformowania benzyny przy użyciu katalizatora platynowego

ny stabilizacyjnej w celu usunięcia gazu suchego i płynnego. Ostatecznym produktem procesu jest stabilizowany reformat.

Do konstrukcji reaktorów uLosowanych w procesie platformowania, ze względu na korodujące działanie wodoru, stosuje się stal stopową (chro-mowo-molibdsnową) oraz wykonuje wewnętrzne powłoki niemetaliczna z torkretu azyli natryskiwanego betonu (zaprawy to zawierają glinę, mielony kwarcyt oraz szkło wodne i natryskiwane są pod cienieniem na powłokę elementów budowlanych).

JeAli zachodzi koniecznoić okresowej regeneracji katalizatora, np. raz na kilka miesięcy, reaktor zostaje odlęczony od instalacji. Oziębia się go, usuwa oiekłe i gazowa produkty reakcji przez przedmuchanie reaktora gazem obojętnym, a następnie wypala się koks przy wolnym podawaniu tlenu. Po zakończeniu regeneracji reaktor napełnia się gazem zawierajęcym wodór. Zawartość wodoru w gazie w czasie pracy instalacji wynosi nie mniej ni* 001 obj.

3.3.4.8. krakowanie termiczne do alkenó*

Krakowanie termiczne do alkenów, nazywane (rf^olizą ole/inową^p^owa-dzona jest w celu otrzymanie nitaiych, nianasycooyctrwęglówodorow^alIfa-tycznych - etylenu, propylenu, butanów i butadienu, które stanowią canna surowca w syntezie .iganlcznej. Wymieniona substancja są podstawowymi, masowo wytwarzanymi półproduktami służącymi do produkcji a.in. tworzyw sztucznych, syntetycznego kauczuku,syntetycznych detergentów, jak tez rozpuszczalników organicznych. Bardzo duża zapotrzebowanie na tzw. pe-troohemikaila (poszczególna węglowodory uzyskana z głębokiego przerobu ropy naftowej) powoduje, te związki ta są w wielkiej skali produkowane w zakładach przetwórczych ropy naftowej, niezaletnie od benzyny i innych materiałów ropopochodnych.

Piroliza olafinowa jest szczególnym przypadklsm krakowania termicznego. Tradycyjne krakowanie termiczne, polegające ns rozkładzie wyższych węglowodorów w wysokiej temperaturze i pod wysokim eiśnianiam w celu wytworzenia banzyny, zostało jut w przemyśle zaniechane i zasią, ~ue krakowaniem katalitycznym. W przypadku pirolizy olefinowaj, wysok-tempera-turowy rozkład węglowodorów przeprowadza się specjalnie pod niskim cienieniem, co sprzyja uzyskiwaniu dutmj wydajności gazowych węglowodorów nienasyconych. Pod wysokim cienieniem bowiem łatwo zachodzą reakcje wtórne, których produktami są substancje ciekle o charakterze aromatycznym (składniki benzyn wysokooktanowych).

Piroliza węglowodorów jest szczególnie korzystną metodą wytwarzania

24*

248