P3109056

Ts = T

a

p

gdzie:

T_s 1 średni takt linii potokowej,

T - czas pracy linii potokowej w danym okresie. p i liczba wyrobów do wykonania w danym okresie.

Przykład. Jeżeli seria wyrobów składająca się z 7000 szt. ma być wykonana w ciąga miesiąca w dwuzmiaoowym systemie pracy, w którym łączny czas pracy wynosi 350 go? HSgj io średni taki linii potokowej w minutach w danym okresie wynosi:

i 350 60

'^s’T8Br

21000

loaT

= 3 min

Oznacza to. że co 3 minuty przedmiot produkcji jest przemieszczany z jednego stanowiska na drugie i 3 minuty upływają między wytworzeniem dwóch kolejnych następujących po sobie wyrobów.

Załóżmy, że wykonanie omawianego wyrobu można podzielić na 5 operacji, które wykonuje się na pięciu różnych stanowiskach pracy, a analiza pracochłonności wykazała, że pracochłonność operacji I wynosi 2,87 min. n - 9.12 min, ID - 8,86 min. IV - 3,10 min. a V - 5.88 min.

Widać, że czas wykonania operacji I i IV jest bardzo zbliżony do taktu średniego, pozostałych operacji natomiast jest znacznie wyższy. Dla zsynchronizowania potoku należy więc w miejscach, w których pracochłonność wykonywanych operacji jest większa od taktu średniego, umieścić równolegle kilka stanowisk pracy. Liczbę tych stanowisk pracy uzyskuje się, dzieląc pracochłonność poszczególnych operacji przez wartość średniego taktu linii płotowej i zaokrąglając wynik do pełnych jednostek. Zarówno więc w wykonywaniu operacji I. jak i IV. zbliżonych do średniego taktu, zaangażowane zostanie jedno stanowisko robocze, db pozostałych operacji natomiast liczba stanowisk pracy wynosić będzie: i operacja U - 9.12: 3 = 3 stanowiska pracy.

-    operacja ID - 8,86: 3 ■ 3 stanowiska pracy,

-    operacja V - 5,88: 3 = 2 stanowiska pracy.

Zestawienie danych z poprzedniego przykładu ujęto w tabeli 2, schemat graficzny rozmieszczenia stanowisk pracy w linii potokowej przedstawiamy na rys. 18.

Z danych zawartych w tabeli 2. wynika, że długość taktu roboczego na poszczególnych stanowiskach pracy wykazuje nieznaczne odchylenie od średniego taktu, który wynosi 3 minuty. Odchylenia ujemne noszą nazwę mikropauz. Linię potokową uważa się na ogół za zsynchronizowaną, jeżeli odchylenia nie przekraczają ±5% wartości taktu średniego.

Tabela 2. Synchronizacja operacji w RnA potokowej

to-	Wyszczególnienie		Stano	witko robocze
		l	II	III	IV	V
	Czas trwania operacji w min	2.87	9.12	8.86	i 3.10	5.88
2	Liczba stanowisk roboczych	1	3	3	1 ~~	2
3	Długość taktu roboczego (1:2) I ^2-^87		3.04	2.95	Gsl.	2,94

Ze względu na sposób podtrzymywania rytmu bnh można wyróżnić dwa radząc linii potokowych:

•    linię potokową o rytmie swobodnym, który polega na tym. że pracownicy sami przestrzegają ustalonego taktu i sami powodują przemieszczenie przedmiotu produkcji na następne stanowisko pracy;

•    linię potokową o rytmie przymusowym, w której rytm jest Mrzucouy przez mechanizmy transportowe przesuwające wyrób ze stanowiska w sposób ciągły lub w sposób skokowy, po upływie czasu określonego taktem.

7a2a6_a Normowanie czynników produkcji

Normowanie polega na określeniu norm stanowiących przyjętą mknę lub wzorcową wielkość wyznaczającą nakłady związane / działalnością produkcyjną prertiąłOTsrm.

W praktyce przedsiębiorstwa przemysłowego stosuje się normowanie czynników produkcji dotyczące:

•    wydajności maszyn i urządzeń;

•    surowców i materiałów;

•    pracy ludzkiej.

Normowanie wydąjności maszyn i urządzeń polega aa śląjących wielkość produkcji konkretnej maszyny lub urządzenia aa johotół paflW np. maszynogodzinę. maszynozmianę. Podstawą do nWirwmg marópdti^ szyn powinny być wskaźniki dotyczące danego urządzenia produkcyjnej ^ Koka obrotów na minutę, moc zainstalowanych silników, prędkość tekenna Dat te powinny wynikać z dokumentacji technicznej urządzenia.

Normy wydajności maszyn i urządzeń mają gasadmow laaczean:

• dla określenia zdolności produkcyjnej;