78351 Strona156

Produkcja mas oświetlających, opartych na higroskopijnym azotanie sodowym, wymaga zwrócenia bacznej uwagi na warunki pracy przy wyrobie i prasowaniu. Szczególnie należy dbać o to, aby wilgotność względna powietrza pomieszczeń produkcyjnych została utrzymana poniżej wilgotności powietrzu nad nasyconym roztworem saletry sodowej (wilgotność względna powietrza nad nasyconym roztworem NaNOj wynosi 77°/o w temperaturze pokojowej). Ten warunek stwarza konieczność odpowiedniego ogrzewania pomieszczeń produkcyjnych, ponieważ w miarę podnoszenia temperatury powietrza bardzo szybko zmniejsza się jego wilgotność względna, chociaż bezwzględna zawartość wilgoci pozostaje niezmieniona.

Ze względu na zawartość higroskopijnych składników mas konstrukcje pochodni i bomb oświetlających muszą przewidywać stosowanie zabezpieczających przed wilgocią uszczelek, lakierowali ochronnych i szczelnych osłon blaszanych; nawet zewnętrzne opakowanie bomb powinno być bardzo staranne i możliwie szczelne.

Znaczną trudność przy produkcji bomb oświetlających przedstawia utrzymanie właściwego czasu palenia ich ładunku, zwłaszcza przy stosowaniu recept opartych na łatwo i szybko spalających się proszkach magnezu i na pyle stopu AM.

Czas palenia pochodni oświetlających regulują} się wielkością nacisku przy prasowaniu i składem masy, przy czym należy pamiętać o tym, że prędkość palenia powiększa się w miarę przejścia z aluminium na stop AM i na magnez. Przedłużenie czasu palenia osiąga się przez zwiększenie wymiarów ziaren metalu, zwiększenie zawartości lepiszcza i powiększenie nacisku podczas prasowania mas. Wybranie czynnika regulującego prędkość palenia zależy od konkretnych warunków produkcji; najmniej wskazana jest zmiana nacisku prasowania, gdyż zmniejszenie nacisku prasowania może być powodem niedostatecznej wytrzymałości mechanicznej elementu i wykruszania się masy podczas palenia, powiększanie zaś nacisku prasowania stwarza trudności w technologii produkcji.

Aby uniknąć zmian w składzie masy lub w technice prasowania, zaleca się w miarę możliwości stosowanie ujednoliconych partii proszków metali, gdyż wielkość i kształt cząstek metalu wpływają zarówno na czas palenia, jak i na jego charakter, a przez to na efekt świetlny elementu pirotechnicznego.

Produkcja bomb oświetlających obejmuje następujące kolejne operacje:

,'— przygotowanie surowców: suszenie i mielenie utleniaczy i ewentualne rozdzielenie proszków metali na frakcje według rozdrobnienia;

—    odważanie składników i mieszanie masy zasadniczej i masy podpałowej, prasowanie oraz uzbrajanie pochodni;

—    montaż bomby;

—    operacje ostateczne: malowanie, znakowanie, pakowanie;

—    odbiór.

Schemat produkcji lotniczych bomb oświetlających przedstawiono na rysunku 79.

M'osz.mic masy

l

_i___

Na miaro >vanic masy ilu |)'aso\vniiin

Itys. 79. Schemat produkcji lotniczych bomb oświetlających

313