niu wymagań wytrzymałościowych), stosuje się uprzednio podany wzór 1.5 z tym, że należy dokładniej określić wytrzymałość zmęczeniową danego materiału oraz uwzględnić wpływ innych czynników decydujących o wytrzymałości zmęczeniowej, wśród których wyróżnia się:
• czynniki konstrukcyjne (kształt i wymiary części, rodzaj i wymiary karbu itd.),
• czynniki technologiczne (stan warstwy powierzchniowej, rodzaj obróbki, ulepszenie powierzchni przez różne zabiegi technologiczne itp.),
• czynniki eksploatacyjne (np. przebieg i częstotliwość zmian obciążenia, przerwy w obciążeniach lub zmienność temperatury części podczas pracy).
Wytrzymałość zmęczeniową określa się doświadczalnie na podstawie badań wg norm PN-76/H-04325 i 04326. Badania wykonuje się przeważnie dla cykli wahadłowych (najczęściej na próbkach poddawanych obustronnemu zginaniu), dla których wytrzymałość zmęczeniowa jest najmniejsza, oraz rzadziej — dla cykli odzerowo tętniących. Przy badaniu pierwszej próbki dobiera się duże obciążenie, powodujące jej zniszczenie przy niewielkiej liczbie cykli (np. 103^-104). Kolejne próbki poddaje się coraz mniejszym obciążeniom, aż do uzyskania próbek nie zniszczonych przy liczbie cykli obciążeń ustalonej dla danego materiału (np. dla stali — 107 cykli).
Na podstawie wyników badań sporządza się wykres Wóhlera (rys. 1.3), wyznaczając wytrzymałość zmęczeniową (np. Zgo, Zrj) w zależności od stosowanego rodzaju obciążenia Fmax i Fmin — na rys. 1.2, i analogicznie — od wartości naprężeń <7mox i omin.
Znając dla danego cyklu wartość naprężeń maksymalnych amax oraz minimalnych umin można wyznaczyć naprężenie średnie om oraz amplitudę cyklu naprężeń au wg zależności:
_ ^max "i” ^min . _ ^max ®min /-i /r\
23