wiedniej temperatury. Metodą tą kształtuje się np. poliamidy. W tym przypadku wykorzystuje się proszek o średnicy cząstek 4+10 pm. Prasowanie przeprowadza się przy ciśnieniu 150+ +400 MPa, a spiekanie przy temperaturze 220+260°C w czasie 0,5+2,5 h. Po spiekaniu następuje powolne chłodzenie do temp. 90°C. Spiekaniu poddaje się również PTFE {.Teflon). W tym przypadku temperatura spiekania jest wyższa i wynosi 350°C. Metodą spiekania można otrzymywać materiały porowate lub kompozytowe (z udziałem metalu). Przykładem mogą być łożyska teflonowe z zaprasowanymi cząstkami brązu (rys. 16.15).
bladym poleg eme pol< oiczej tworzyw łganiu i zesU yytwarza się ri
- Mat ry
Rys. 16.15. Struktura materiału łożyskowego na osnowie PTFE: 1) PTFE, 2) cząstki brązu, 3) warstwa miedzi, 4) stalowe podłoże (wg W. Surowiaka, S. Chądzyńskiego)
16.75. Jak formuje się wyroby wewnątrz puste?
Najczęściej stosuje się metodę wytłaczania z rozdmuchiwaniem (rys. 16.16). Polega ona na wytłoczeniu najpierw półfabrykatu w postaci rury, a następnie rozdmuchaniu jej sprężonym powietrzem na gorąco w dwudzielnej formie. Inne metody to formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem, rotacyjne lub rozciąganie nadciśnieniem w formie. Ta ostatnia metoda była stosowana najwcześniej. Przypomina wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, z tym że zamiast rury do formy wprowadza się ogrzane arkusze tworzywa.
Stosuje się nai natrysku płoń I trostatycznegc Fluidyzai go elementu 1 tycznego lub 16.18). Grubo ma w złożu.
Natryski mocą pistolet raonym przez Natryski «i liderowi sób nanosić p Natrysk na nanos zer w wodzie. M< go. Powłoki s
Wytłoczona rura
Sprężone powietrze
\ s
Rys. 16.16. Schemat wytwarzania wyrobów wewnątrz pustych metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem
448