CCF20091116001

224

Do II grupy zalicza się sposoby otrzymywania powłok (ImUM Mi*|>v i"¹" * topionych cząstek proszkowego polimeru na nagrzaną powlcuuhukp I" ' ' miotu (gazowo-płomieniowe). |

Do III grupy zalicza się sposoby otrzymywania powłok (Ii0|ią "*m■ i¹ •

elektrycznie naładowanych cząstek proszku na powierzchnię pi/ni ..........

dowanego przedmiotu ( napylanie elektrostatyczne).

\MJrożenie każdego z wymienionych sposobów wymaga oprm nwnnin • nologicznych parametrów procesu i zastosowania odpowiednlf||o wypn* i • nia. Przy wyborze sposobu nanoszenia trzeba zwrócić uwagę nn typ p"H'm podłoża, ich własności, a także wymagane własności pokrycia

A. Napylanie fluidyzacyjne

Napylanie fluidyzacyjne polega na zanurzaniu i wynurzaniu w /In/ii (im iy zacyjnym nagrzanego przemiotu. Tworzenie się powłoki z proszku pollmmu i podłożu metalowym jest wynikiem zetknięcia się cząstek tworzywu i tipi i iłm nagrzaną powierzchnią przedmiotu metalowego. I

W stałym strumieniu cząstek proces ten będzie się powtarzać u.* iii. |_Hi znacznego obniżenia się temperatury przedmiotu, że zaabsorbownmi pi/. , , ilość ciepła nie wystarczy do nadtopienia dalszych uderzających c/ąulnl-procesie tworzenia się powłoki w złożu fluidyzacyjnym rozróżnia się ti/y n|_l(| ,

a)    powstawanie powłoki jednowarstwowej z cząstek tworzywa topiąi na powierzchni przedmiotu w wyniku bezpośredniego styku.

b)    wzrost grubości powłoki wskutek stapiania się ziaren stykających m. , tworzywem już stopionym; czynnikiem wzorstu grubości powłoki junt w l,m okresie przenoszenie ciepła z przedmiotu do przylegających cząstnk Pa,, rzywa poprzez stopioną warstwę,

c)    zahamowanie wzrostu grubości powłoki w wyniku utraty ciepłu pi przedmiot i małej przewodności cieplnej tworzywa.

Przebieg zmian temperatury tworzywa przedstawiono na rys 1.

Hys. 1. Zmiana temperatury tworzywa w procesie powlekania fluidalnego: trtempera-tura złoża (gazu fluidalnego i proszku tworzywa, t₂-temperatura powłoki, t₃-temperatura topnienia polimeru; l-okres tworzenia się powłoki jednowarstwowej, II- wzrost grubości powłoki, lll-zaniki wzrostu grubości powłoki

Wpływ kształtu powlekanego przedmiotu na przebieg procesu powstawania powłoki jest widoczny na rys. 2.

W przypadkach bryły o kształcie sześcianu występują zawirowania strumienia opływających cząstek, w przeciwieństwie do przypadku kształtów kulistych. Zawirowania strumienia gazu powodują różnice temperatur między poszczególnymi punktami powierzchni przedmiotu, a naroża bryły stanowią punkty o największych stratach ciepła przez przedmiot. Istotnym elementem tworzenia się powłoki, obok odpowiedniej ilości ciepła, jest takie ułożenie luźnego proszku, aby między ziarnami istniały możliwie liczne punkty styku. Im większa liczba punktów kontaktowych między ziarnami, tym łatwiej i energiczniej przebiega proces. Na podstawie analizy materiałów fotograficznych przyjęto model spiekania ziaren proszku tworzywa przedstawiony na rys. 3.