choroszy1

51

pów między nierównościami a ich wysokością. Dla odchyłek kształtu stosunek ten przekracza 1000, dla falistości zawiera się w granicach od 50 do 1000, a dla chropowatości -poniżej 50.

Chropowatość powierzchni ma duże znaczenie dla pracy maszyn co najmniej z dwóch powodów. Po pierwsze, zmniejszenie chropowatości części maszynowych powoduje wzrost ich wytrzymałości zmęczeniowej. Dobrą tego ilustracją jest rys. 3.4, na którym przedstawiono doświadczalnie określony wpływ stanu powierzchni próbek ze stali kon-

Rys. 3.4. Wpływ rodzaju obróbki skrawaniem na wartość współczynników stanu powierzchni fi_p i fi' (fi_p - w przypadku rozciągania lub zginania, f3'~ w przypadku skręcania) w zależności od wytrzymałości na rozciąganie dla próbek ze stali konstrukcyjnej: 1 - szlifowanych, 2 - starannie toczonych, 3 - zgrubnie toczonych, 4 - z ostrym karbem obrączkowym ( dla porównania)

P_p = P'=l przyjęto dla próbek polerowanych, R_a - średnie arytmetyczne odchylenie profilu od linii średniej, zaczerpnięto z [51]

Z

orientacyjny względny koszt wykonania

0

0,01 0.02 0.04 0.08 0,016 0.032 0.063 1.25 2.5 5.0 10.0 20.0 40,0 Ann

R_a jim

Rys. 3.5. Wykres zużycia w zależności od chropowatości powierzchni (wg Djaczenki) Z - zużycie, R. - wysokość chropowatości (1 - lekka praca, 2 - ciężkie warunki pracy)

Rys. 3.6. Orientacyjny względny koszt wykonania jako funkcja średniej arytmetycznej wysokości nierówności powierzchni