choroszy!7

217

łatwiejszy jest wybór narządzi, skuteczniejsza nowa ich konstrukcja lub korzystniejszy wybór warunków skrawania.

Z tego wynika potrzeba rozdrabniania wióra ciągłego już w procesie jego tworzenia się, bo uzyskanie wióra dzielonego na zamierzone odcinki ułatwia skrawanie. Dodatkową korzyść rozdrabniania, obojętnie jaką metodą, stanowi to, że objętość rozdrobnionego wióra wynosi 1/5 objętości zajętej przez wiór ciągły. Czas zaś potrzebny na usunięcie wiórów z obrabiarki jest od 2 do 4 razy krótszy od czasu potrzebnego na usunięcie takiej samej objętości wióra nie rozdrobnionego [114],

Technolog określający warunki skrawania powinien jednocześnie dążyć do uzyskania korzystnego kształtu wióra. Na ogół obróbka wykańczająca sprawia pod tym wzglądem więcej kłopotów od innych rodzajów obróbki [119, 107]. Uzyskanie bowiem pożądanych tutaj dokładności wymiarów, kształtu i jakości powierzchni wymaga użycia niedużych wartości posuwów i głębokości skrawania. Powstający w tych warunkach cienki wiór trudniej rozdrabnia się niż wiór gruby.

Na kształt wióra w dużym stopniu wpływa rodzaj zastosowanej cieczy smaruj ąco-chłodzącej. Chociaż głównym jej celem jest odprowadzanie ciepła wytwarzającego się w czasie skrawania oraz zmniejszenie tarcia na powierzchniach stykowych narzędzia z wiórem i przedmiotem obrabianym, jednak czasami zachodzi konieczność również i usuwania wióra z obszaru skrawania przez silny strumień chłodzącego płynu.

To dodatkowe zadanie przypada cieczy smarująco-chłodzącej nawet w niektórych operacjach frezowania, mimo że ciecz ta może powodować w tym przerywanym skrawaniu pęknięcia ostrzy sporządzonych z węglików spiekanych. Na przykład podczas obróbki głębokich rowków frezami trzpieniowymi na frezarkach pionowych, każde utknięcie nawet najdrobniejszej cząstki wióra między krawędzią skrawającą a przedmiotem obrabianym spowoduje szybkie zużycie tej krawędzi i zarysowanie powierzchni przedmiotu. Aby móc dobrze wypłukiwać cząstki wiórów trzeba doprowadzić ciecz smarująco-chłodzącą przez korpus frezu. Znaczne wydłużenie okresu trwałości ostrza, wynoszące około 100%, w porównaniu z frezowaniem w ośrodku emulsji, daje wprowadzenie pod ciśnieniem mgły olejowej, która zapobiega pęknięciom termicznym : dobrze odprowadza wióry [50],

Na podstawie dotychczas przeprowadzonych badań nie można jeszcze określić danych dotyczących doboru warunków skrawania, które by ujmowały ilościowo ten do-x»r oraz zapewniały uzyskiwanie korzystnego kształtu wióra. Ustalono jednak, że w miarę zwiększania prędkości skrawania, grubości warstwy skrawanej lub wartości kąta natarcia zwiększa się promień krzywizny wióra. Rozdrabnianiu wióra na krótkie odcinki sprzyja zwiększenie wartości posuwu i kąta przystawienia lub zmniejszenie prędkości skrawania - a także przejście z dodatniego na ujemny kąt natarcia [16].

Do zalet wpływania na kształt wióra przez dobór warunków' skrawania należy zali-:zyć przede wszystkim usunięcie potrzeby wprowadzania zmian w kształcie stereome-—.cznym i konstrukcji narzędzia lub konieczności posługiwania się specjalnymi urządzeniami do rozdrabniania wióra. Ujemnymi zaś stronami są natomiast częste stoso-