choroszyA1

choroszyA1



411

e)    prostopadłości powierzchni czołowych do osi otworów,

f)    dokładności wymiarów i kształtu otworów pod łożyska wałów.

Wartości dopuszczalnych odchyłek poszczególnych wielkości zależą od rodzaju i przeznaczenia części. Przykładowy zestaw wartości tych odchyłek w odniesieniu do korpusu typu „skrzynka prędkości” przedstawiono w tabeli 20.1.

Tabela 20.1. Podstawowe warunki techniczne dla korpusów

Wskaźnik dokładności

Wymaganie

Odchyłka prostoliniowości płaszczyzn

od 0,02 do 0,03 mm na długości 1000 mm

Odchyłka równoległości płasz.czyzn

od 0,03 do 0,05 mm

Dokładność wymiarów średnic otworów

od 7 do 8 klasy ISO

Odchyłka rozstawienia osi otworów

od 0,05 do 0,08 mm

Odchyłka równoległości osi otworu do płaszczyzny

od 0,02 do 0,03 mm na długości 400 mm

Odchyłka prostopadłości osi otworów

do powierzchni czołowych nadlewów

od 0,03 do 0,04 mm na promieniu 100 mm

Parametr chropowatości płaszczyzn

/?„ = 0,32 do 2,5 pm

Parametr chropowatości dokładnych otworów

Ra = 0,16 do 1,25 pm

20.2. MATERIAŁY I PÓŁFABRYKATY DO PRODUKCJI KORPUSÓW

Korpusy są najczęściej odlewane z żeliwa szarego lub modyfikowanego, stopów aluminium, rzadziej ze staliwa. Gdy mamy do czynienia z przedmiotami o złożonym kształcie, stosujemy niekiedy odlewy aluminiowe o kilku częściach, łączonych następnie przez lutowanie. Ze względu na bardzo dobrą obrabialność tych odlewów obserwuje się duży ich udział w konstrukcjach maszynowych. Spotyka się również, zwłaszcza w produkcji jednostkowej, spawane korpusy maszyn.

20.3. TECHNOLOG1CZNOŚĆ KONSTRUKCJI KORPUSÓW

W celu zmniejszenia pracochłonności wykonania korpusów i zwiększenia ich jakości konieczne jest przestrzeganie następujących zasad podczas ich projektowania:

1.    Korpus powinien być sztywny, ażeby w procesie obróbki uniknąć jego odkształceń i aby nie zaistniała konieczność zmniejszania parametrów skrawania.

2.    Podstawowa powierzchnia korpusu powinna być dostatecznie duża do zapewnienia dogodnej bazy całemu procesowi technologicznemu.

3.    Obrabiane powierzchnie powinny być łatwo dostępne i zapewniać swobodny dobieg i wybieg narzędzia.

4.    Otwory podstawowe korpusu, mające wspólną oś, powinny mieć jednakowe średnice lub średnice stopniowo malejące, co umożliwia obróbkę przelotową (rys. 20.2). Nawet wtedy, gdy konstrukcyjnie przelotowość nie jest konieczna, należy przewidzieć


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszy5 115 a    b Rys. 5.21. Imadła do wałków jąc powierzchnię czołową do oporu 2
Ryc. 21. Widoczne klamry na powierzchni przedsionkowej oraz ciernie na powierzchni żującej do osi dł
choroszy56 Rys. 16.26. Rozwiertaki do obróbki otworów stożkowych Rys. 16.27. Fazy wytwarzania otworó
choroszy99 399 a)    właściwych odległości i wzajemnego położenia osi otworów, b)
ksiazka(043) gięciem języczka 8. Przy tym oporowa powierzclmia języczka winna być prostopadłą do osi
IMAG0692 (2) Oś zarysu noża musi być ściśle prostopadła do osi powierzchni, na której jest nacinany&
str201 dzącej przez oś powierzchni stożkowej i prostopadłej do osi powierzchni walcowej). Na podstaw
Ponieważ narzędzie wykonuje ruch roboczy prostopadle do powierzchni czołowej obrabianego koła, przet
Oś zarysu noża musi być ściśle prostopadła do osi powierzchni, na której jest nacinany gwint, a kraw
144 2 144 Powierzchnię dna bruzd gwintu stożkowego w rzucie na płaszczyznę prostopadłą do osi wzdłuż

więcej podobnych podstron