choroszyP4

504

504

Rys. 22.33. Wtłaczanie tulejki za pomocą pierścienia prowadzącego; 1 młotek, 2- podkładka, 3—pierścień prowadzący, 4 - korpus,

5 - tulejka

szym przypadku posługujemy się średnicówkami czujnikowymi lub przyrządami pneumatycznymi w postaci sprawdzianu tłoczkowego z dyszami. Odchyłkę prostopadłości wyznacza się za pomocą sprawdzianu tłoczkowego z kołnierzem i szczelinomierza. Do sprawdzania współosiowo-ści łożysk ślizgowych natomiast znajdują zastosowanie sprawdziany łub - w przypadku dużych łożysk - struny.

Ewentualne poprawienie kształtu otworu wykonujemy na wydziale obróbki mechanicznej przez wytaczanie lub przeciąganie albo w czasie montażu za pomocą rozwierca-nia. Dobre wyniki można również uzyskać, przepychając kulki lub stemple na prasach. W takim wypadku nie jest wymagane zabezpieczenie tulei przed obrotem.

Proces montażu łożysk ślizgowych dzielonych zależy przede wszystkim od lego czy jest to łożysko cienkościenne czy grubościenne. O zaliczeniu łożyska do jednej z tych grup decyduje nie bezwzględna grubość ścianki panwi, lecz wartość stosunku grubości do średnicy zewnętrznej. W pierwszym przypadku wartość ta zawiera się w przedziale od 0,025 do 0,050, a w drugim - od 0,065 do 0,095.

i

Rys. 22.34. Schemat przyrządu do wtłaczania tulejki cienkościennej

Panwie cienkościenne wykonujemy ze stali niskowęglowej i wylewamy warstwą stopu przeciwciemcgo grubości od 1,5 do 3 mm albo sporządzamy z taśmy bimetalowej z podłożem stalowym pokrytym brązem ołowiowym o właściwościach przc-ciwciemych. W celu ustalenia panwi w otworze kadłuba mają one wytłoczone występy w miejscu podziału. Do wytwarzania panwi grubościennych używa się również stali niskowęglowej grubości od 3 do 5 mm wylanej warstwą stopu przeciwcieme-go grubości od 0,7 do 3 mm.

W przypadku panwi cienkościennych nieodzownym warunkiem dobrego odprowadzenia ciepła jest to, aby przylegały one dokładnie do powierzchni gniazda kadłuba. Osiąga się to w ten sposób, że średnicę zewnętrzną półpanwi wykonuje się nieco większą od średnicy wewnętrznej gniazda (rys. 22.35). Następnie dociskamy panewkę do powierzchni gniazda (rys. 22.35b) tak długo, aż występ jej krawędzi zmniejszy się do wartości Ah wynikającej z zależności

A h = G-gdzie: L - połowa obwodu otworu gniazda (L = nD/2), E - moduł sprężystości, o -naprężenie w panwi po montażu.

Dla panwi cienkościennych stalowych, pokrytych stopem łożyskowym, ustalonych w gnieździe żeliwnym, dopuszcza się naprężenia a wartości od 88 do 206 MPa. W prak-