106870

Podejście zachodnioeuropejskie:

-    naciski na szybki rozwój, zwiększenie zasobów inwestycji

-    „duże kroki” (zmiany rewolucyjne)

-    najwyższą rolę odgrywają wyniki i rezultaty a nie wkład poczyniony przy ich organizacji Optymalizacja istniejących zasobów wg Kaizen

1)    rozpoznanie miejsc powstawania marnotrawstwa (którymi mogą być miejsce produkcji, biuro)

2)    obserwacja przedmiotów i rzeczywistych zachowań pracowników

3)    identyfikacja strat i marnotrawstwa oraz ich likwidacja

4)    ciągłe doskonalenie w każdym możliwym miejscu

W ciągu pięcioletniego konsekwentnego stosowania tej filozofii można osiągnąć następujące korzyści:

-    skrócenie czasu wytwarzania do 50%

-    redukcja zapasów do 80%

-    redukcja miejsca do 70%

-    wzrost produktywności do 30%

-    redukcja czasu usuwania błędów do 90%

Osiągnięcie takich wyników było możliwe po spełnieniu kilku kluczowych warunków:

1)    przyjęcie pełnej odpowiedzialności przez najwyższy szczebel zarządzania za wdrożenie Kaizen

2)    gotowość średniego szczebla na zmianę konwencjonalnych metod produkcji i realizacji usług

3)    dostosowanie kwalifikacji pracowników niższego szczebla, aby umożliwiały stosowanie metod i narzędzi Kaizen

Podejmowanie decyzji a jakość Pojęcie decyzji

HACCP - Analiza zagrożeni Krytyczny Punkt Kontrolny

HACCP - system zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego żywności polegający na efektywnej kontroli zagrożeń w Krytycznych Punktach Kontr olnych ustalonych na podstawie analizy zagrożeń.

Idea systemu HACCP - podejście prewencyjne

Zapobieganie zagrożeniom zdrowotnym (kontrola, eliminacja, redukcja)

-    surowce, opakowania, materiały pomocnicze

-    personel

-    środowisko produkcji

-    proces technologiczny

-    urządzenia i wyposażenie

7 zasad systemu HACCP:

1) przeprowadzenie analizy zagrożeń