116063

koncentraty siarczkowe miedzi przetwarza się metodami pirometalurgicznymi. W przypadku ubogich rud oraz rud tlenowych stosuje się raczej metody hydrometalurgiczne.

Pirometalurgiczny przerób rud i koncentratów siarczkowych polega na kolejnym otrzymywaniu półproduktów coraz bogatszych w wyżej wymienione metale, przez stopniowe przeprowadzanie do żużla popiecowego skaty plonej i żelaza. Pierwszym stadium procesu jest prażenie w celu usunięcia nadmiaru siarki. W niektórych przypadkach zawartość siarki jest tak mała że nie wymagają one wstępnego prażenia. Wyprażony częściowo koncentrat przetapia się następnie na „kamień polimetaliczny". Składa się on z roztworu siarczków powyższych metali i siarczku żelaza oraz małej ilości siarczków innych metali.

Zawartość metali kolorowych w kamieniu może się wahać w szerokich granicach od 2 do 50%, siarki zaś jest 5 -10% . Kamień wytapia się w piecach szybowych. Opalane są one paliwem płynnym lub pyłem węglowym, przy czym temperatura pracy wynosi zwykle 1500°C w opalanym końcu pieca i ok. 1150°C przy wylocie gazów z pieca. Stopiony kamień i żużel rozdzielają się w wannie pieca i spuszczane są oddzielnymi otworami. Kolejnymi etapami technologicznymi są: piece konwertorowe: anodowe i elektroliza.

Huta metali kolorowych „ Nadzieja" umiejscowiona jest w bezpośrednim sąsiedstwie miasteczka „Kłopot" oraz wsi „Bronki", która została w 1990 roku wysiedlona. Jest głównym producentem metali kolorowych w kraju i jej roczna produkcja wynosi

odpowiednio:
•	350 000	Mg	Cu,
•	30 000	Mg	Pb,
•	25 000	Mg	Zn,
•	5 000	Mg	As,
•	3 000	Mg	Cd,
•	2 000	Mg	Hg.

Została wybudowana w roku 1979-84. stan techniczny na dzień dzisiejszy jest zadawalający, jednak należy pamiętać, iż większość parku maszynowego jest przestarzała i patrząc pod kątem ochrony środowiska, pomimo intensywnych prac remontowo-modernizacyjnych większa część linii technologicznych kwalifikuje się do wymiany. Tym bardziej, iż technologia wytwarzania jest cały czas niezmienna, a produkty odpadowe stanowią poważne obciążenie dla środowiska.

2. Rodzaje zagrożeń emitowanych przez hutę

Procesy hutnicze oraz wszelkie operacje towarzyszące są potencjalnie istotnymi źródłami zanieczyszczeń atmosfery, wody i gleby. Miejscami ich powstawania są urządzenia transportu i przygotowania wsadu, piece hutnicze oraz procesy rafinacyjne. Piece szybowe stanowią główne zagrożenie ze względu na emisję tlenków metali ciężkich (90% ogólnej emisji) oraz pyłów (60%) i SO,(35%). Piece konwertorowe emitują najwięcej SO? (60%).Ogólna emisja zanieczyszczeń gazowych kształtuje się na rok 1997 następująco [ Mg/r]:

Rok	SO	CO	Z O	CS,	H,SO,	H,S
1997	30 500	5 200	320	200	180	50