93763617

Przy projektowaniu wzorca (modelu) należy wziąć pod uwagę, iż powinien mieć kształt odlewanego elementu, zaś jego wymiary winny uwzględniać: skurcz modelu, rozszerzenie formy podczas jej wypalania oraz skurcz stopu, z którego będzie wykonany odlew (sumaryczna wartość skurczu wynosi około 2%).

Proces wypalania ma tę przewagę nad wytapianiem, że nie prowadzi do zbytniego rozszerzania formy i nie powoduje jej pękania. Dobrym przykładem zastosowania drukarek ZCorporation w odlewnictwie jest doświadczenie firmy Ford Motor Company. Gdy potrzebowała w okresie 4 tygodni, a więc praktycznie niemożliwym, stworzyć aluminiowe wsporniki, wtedy firma Z-Corporation dowiodła, że jej technologia pozwala podołać takiemu zadaniu. Wzorce z proszku zpl4 zostały wykonane w zaledwie kilka godzin, a następnie wysłane do odlewni aluminium. Wszystkie części odznaczały się wysoką jakością powierzchni i brakiem deformacji.

Innym razem zaistniała potrzeba zbudowania formy metodą traconego wosku dla obudowy dyferencjału dla nowego modelu samochodu. Część la swoimi gabarytami znacznie przekraczała rozmiary przestrzeni roboczej drukarki. Model CAD obudowy podzielono na trzy części, a każda z nich była drukowana osobno. Następnie wszystkie fragmenty zostały zmontowane w całość. Na końcu ręcznie dodano odpo-

Skrócenie czasu dzięki zastosowaniu technologii wydruku 3D (zamiast użycia standardowej metody tworzenia

www.zcorp.eu

modeli, oprzyrządowania do wykonania form i rdzeni) pozwoliło firmie Ford bez problemu wykonać zadanie w wymaganym terminie. Od tej pory firma kontynuuje współpracę z Z Corp. dzięki czemu otrzymuje odlewane części najszybciej, jak to tylko jest możliwe.Wykonywanie modeli cząstkowych i ich precyzyjne łączenie rozszerza zakres zastosowania odlewania precyzyjnego nie tylko do odlewów małych, ale i do takich o większych wymio-rach. Zalety technologii Z Corporation potwierdzają również niezależne badania na temat użycia metod Rapid Prototyping w produkcji modeli do odlewania metodą odlewania precyzyjnego przeprowadzone przez Centrum Lotów Kosmicznych Marshall NASA

litopon APPLICATION Ot RAPID PROTOTYING TO INYESTMENT CASTING OP TEST HARDWARE, czemoc 2000).

Przetestowano następujące technologie:

-    DTM Corp. selective laser sintering |SLS)

-    Stralasys fused deposilion modeling (FDM)

-    3D Systems stereolithography (SLA)

-    Helisys laminated objęci manufaduring (LOM)

-    Sanders Model Maker II (MM2)

-    Z-Corp three-dimensional printing (3DP).

Aby ocenić jakość wytworzonych modeli, przeprowadzono analizy wymiarowe prototypów. Według raportu: „Wydrukowany model 3D był czysty, porównywalny z tradycyjnym modelem woskowym. Jakość powierzchni oscylowała w granicach Ra5, ze śladowymi wyrąceniami na powierzchni oraz jamami skurczowymi. Oczekiwano, że z powodu ekonomicznej