4292417012

3. Metodyka badań 3.1. Materiał badań

Przedmiotem badań były elementy rurociągu o przekroju 8’ i 30’. Rurociąg wykonano ze stali A106B. Skład chemiczny stali zgodny z normą ASME zamieszczono w Tablicy 1.

Tabela 1. Skład chemiczny badanego elementu.

Obszar pomiaru	C	Si	Mn	S	P
A 106 B (ASTM A 106-99)	max 0,50	min 0,10	0,26-1,06	max 0,048	max 0,058

Rurociąg pracował w temperaturze 54°C pod ciśnieniem 13,2MPa. Rurociąg służył do przesyłania węglowodorów i wodoru.

3.2. Badania ultradźwiękowe

Badania ultradźwiękowe prowadzono za pomocą defektoskopu OMNISCAN MX R/D Tech 32-128 (rys. 5) stosując głowicę wieloprzetwomikową 5L64 o częstotliwości pomiarowej 5 MHz. W badaniach zastosowano skanowanie liniowe w kierunku normalnym. Wzbudzano 32 z 64 przetworników głowicy stosując ogniskowanie wiązki ultradźwiękowej na głębokości 15mm dla wycinka rury 8’ i 40mm dla wycinka rury 30’. Do badania zastosowano metodę echa. Aby wyeliminować wpływ pola bliskiego głowicy zastosowano klin opóźniający. Przed wykonaniem pomiarów defektoskop wyskalowano na wzorcu nr 1.

Przeprowadzone pomiary miały na celu ocenę grubości - stanu erozji lub wykrycie nieciągłości w badanych elementach.

Rys. 5. OMNISCAN MX R/D Tech 32-128

Badania elementu rury 8’ wykonano na wycinku o długości 250 mm. Wyniki pomiarów zamieszczono na rysunku 6 wraz z obrazami przedstawiającymi zniszczenia erozyjne rury. Zobrazowanie typu C badanego obszaru przedstawionego na rysunku 6c złożono z 6-ciu skanów. Porównanie wykonanych badań z pomiarami geometrycznymi elementu (rys. 7) potwierdziło jej skuteczność w ocenie erozji badanego materiału.