5600235819

przypadki powtarzającej się niesprawności sprzętu, scenariusz błędu operatora,

problemy z przebiegiem procesów - niekontrolowane reakcje chemiczne, efekt domina,

scenariusze dotyczące konserwacji, funkcjonowania, modyfikacji i wyłączania instalacji z użytku.

Przegląd

W celu skoncentrowania oceny ryzyka środowiskowego na poszczególnych zagadnieniach dotyczących ryzyka można wprowadzić etap przeglądu, aby wykluczyć scenariusze lub zdarzenia nie prowadzące do wystąpienia poważnych awarii niebezpiecznych dla środowiska. Na tym etapie analizy ryzyko nie jest jeszcze oceniane. Ważne jest aby przeglądu dokonywać z duża ostrożnością, a wszelkie niejasne sytuacje traktować jako potencjalnie niebezpieczne dla środowiska.

C.5.5. Analiza częstości awarii

Informacje źródłowe

Dla każdego scenariusza awarii trzeba zdefiniować szczegółowe informacje źródłowe, włączając w to wszystkie dane niezbędne do określenia natury i częstości występowania uwolnień w granicach zakładu. Informacje źródłowe obejmują:

a)    uwalniane substancje, rozmiar/poziom uwolnienia/czas trwania uw alniania.

b)    warunki uwolnienia (ciśnienie, temperatura, faza),

c)    lokalizacja, kierunki uw olnienia,

d)    warunki zewnętrzne,

e)    częstość lub praw dopodobieństwo uwolnienia.

Szczegóły dotyczące uwolnienia (w szczególności punkt} 1-3) powinny pochodzić bezpośrednio z procesu identyfikacji zagrożeń. Można wykorzystać modelowanie zrzutu w celu oceny ilościowej początkowego poziomu uwalniania i innych charakterystyk zależnych od czasu. Czas trwania uwalniania obejmuje czas wykrycia zdarzenia i odcięcia instalacji plus skutki potencjalnego wybuchu lub awaryjnego opróżnienia zbiorników. Uwalnianie może mieć charakter gwałtowny i katastroficzny lub też stopniowy i ciągły - w obu przypadkach trzeba określić poziom i czas trwania uwalniania. Ponadto trzeba też określić poziom i czas trwania uw alniania zanieczyszczeń na kolejnych etapach awarii, np. uwalnianie zanieczyszczeń wtórnych lub uwalnianie zanieczyszczeń, które chwilowo zostały zatrzymane/zebrane w systemie odwadniającym.

Opierając się na warunkach panujących w miejscu zdarzenia i charakterystyce zachowania uwalnianych substancji, rozważanych w odniesieniu do konkretnego rodzaju awarii, zazwyczaj można scharaktery zować i przedstawić informację dotyczącą warunków zewnętrznych dla każdego scenariusza awarii. Każdy scenariusz może dawać w iele wyników końcowych w zależności od przyjętej ścieżki. Drzewo zdarzeń jest efektyw ny m środkiem opisującym warunki zewnętrzne i określającym prawdopodobieństwo różnych sposobów przebiegu scenariusza oraz uzyskania różnych sytuacji końcowych.

Częstość awarii będzie determinowana przez częstość występowania kombinacji zdarzeń początkujących (takich jak np. rozlanie) i określonych warunków^: lub czynników zewnętrznych. Wypracowano kilka podstawowych podejść do oceny częstości awarii, które można stosować oddzielnie lub w kombinacjach: podejście jakościowe,

ogólne dane historyczne o zaistniały ch niepowodzeniach i niesprawnościach, specyficzne dane historyczne doty czące przedsiębiorstw a/zakladu lub instalacji, bezpośrednia kwantyfikacja (np. z użyciem drzewa błędów).

Podejście jakościowe może mieć formę systemu kategoryzacji opartego na liczbach lub słowach, np. częstotliwość LL, L, M, H, HH (bardzo niska, niska, średnia, wysoka, bardzo wysoka). Ogólne lub specyficzne dane historyczne dają bardziej rygorystyczną podstawę oceny częstotliwości. Bardzo użyteczna jest kwantyfikacja, ponieważ uwzględnia przyczyny i pozwala jasno określić środki, dzięki którym można zapobiegać awarii lub ograniczać jej skutki. Posługiwanie się kw antyfikacją wymaga jednak ostrożności, gdyż obliczona częstotliwość może być znacząco niższa od rzeczywistej, jeżeli zostaną pominięte powszechnie występujące drobne niedociągnięcia i niepowodzenia. Zastosowane podejście powinno obejmować ocenę niepewności, jaką obarczone są w y korzystyw ane dane.

Techniki oceny częstości

Ocena częstości zdarzeń wymaga rozważenia trzech zagadnień:

a) ilość i rodzaj wyposażenia (np. liczba zbiorników reakcyjnych),

15