7581047660

WYBRAYE ZAGADNIENIA OBRÓBKI STRUMIENIOWO-.Sr/EEAE/

VII KONFERENCJA ODLEWNICZA TECHNICAL 2004

Znaczenia symboli podanych na rysunku 16:

HV - twardość kulowanego materiału,

HV_shoi - twardość śrutu użytego do kulowania, m - masowe natężenie przepływu śrutu, p - ciśnienie powietrza, d - średnica śrutu.

Można stwierdzić, że rezultatem wzrostu twardości przedmiotu obrabianego jest spadek głębokości x₀, gdzie naprężenia szczątkowe zmieniają swój znak. Przy wzroście twardości materiału obrabianego następuje wzrost maksymalnych naprężeń ściskających.

Wzrost twardości śrutu powoduje wzrost maksymalnych naprężeń ściskających, ale tylko w przypadku materiałów twardych.

Wzrost masowego natężenia przepływu śrutu powoduje zmniejszenie x₀.

Większe ciśnienie obróbki i większa średnica śrutu, powodują wzrost wartości x₀ i zwiększenie odległości od powierzchni maksymalnych wartości szczątkowych naprężeń ściskających [15],

WYBRANE ZAGADNIENIA WIRNIKOWEJ OBRÓBKI STRUMIENIOWO-ŚCIERNEJ

Większość wykonanych do tej pory badań odnoszących się do obróbki strumieni owo-ściemej dotyczyła metody pneumatycznej. Bardzo mało jest natomiast opracowań dotyczących metody wirnikowej. O ile metoda pneumatyczna nie podlegała istotnym zmianom, tak w metodzie obróbki wirnikowej dokonano w ostatnim czasie wielu innowacji konstrukcyjnych i technologicznych. Między innymi: wprowadzono nowe materiały elementów roboczych turbin i technologię ich wykonywania, opracowano nowe konstrukcje turbin i ich elementów roboczych, zwiększono sprawność energetyczną turbin, zastosowano    regulację    prędkości    wyrzutu    śrutu.

Z racji wielu zalet metoda wirnikowa znajduje coraz szersze zastosowanie, wypierając też w wielu przypadkach metodę pneumatyczną. Z tych też powodów uważa się co najmniej za celowe wykonanie w miarę kompleksowych prac naukowo-badawczych dotyczących wirnikowej obróbki strumieniowo-ściernej. Badania te powinny dotyczyć urządzeń: konstrukcji wybranych elementów roboczych, parametrów pracy, trwałości elementów roboczych, materiałów i technologii wykonania. Powinny też dotyczyć wpływu obróbki wirnikowej strumieniowo-ściernej na powierzchnię i warstwę wierzchnią obrabianego przedmiotu.

Katedra Mechanizacji, Automatyzacji i Projektowania Odlewni AGH w Krakowie, przy współudziale P.P.P. TECHNICAL w Nowej Soli przeprowadziła w ostatnim czasie wycinkowe badania procesu oczyszczania metodą wirnikową. Przeprowadzono między innymi badania zespołów rzutowych oczyszczarek z rejestracją strumienia śrutu. Badania przeprowadzono przy użyciu kamery PHOTRON FASTCAM Super 10 K (model 3000/3000C) współpracującej z komputerem. Zapisuje ona obraz cyfrowy z szybkością 30, 60, 125, 250, 500, 1000, 2000 i 3000 klatek/sekundę. Badania wykonano na stanowisku badawczym turbiny rzutowej TR-100 f-my TECHNICAL Nowa Sól [1],

Ostatnio w Katedrze Mechanizacji, Automatyzacji i projektowania Odlewni AGH przeprowadzono badania mające na celu ocenę efektów oczyszczania przy metodzie wirnikowej. Do celów badawczych wykorzystano stanowisko oczyszczarki wirnikowej stołowej OWS-1000 zainstalowanej w P.P.P. TECHNICAL.