8955898809

6. UPORZĄDKOWANE KONSTRUKCJE A UPORZĄDKOWANE TECHNOLOGIE

Uporządkowanej rodzinie konstrukcji RK“ powinna odpowiadać uporządkowana rodzina technologii RT“.

Rodzina technologii RT. to przyporządkowany rodzinie konstrukcji RK_n zbiór

technologii Tc.{te'';(k = l,kzXj = l,jz)}. któremu odpowiada identyczny plan wytwarzania PW„ zorientowany na możliwości wytwórcze producenta.

RT -Te,{lc^,';(k = l.kzXj = l,Jz)}e=Ks.{ks^,,;(k«l,kz)}.    (6.1)

Analogicznie do rodzin konstrukcji, w rodzinach technologii również określa się strukturę planu wytwarzania i strukturę wariantową (rozdz. 3.1.1. i 3.1.2) (89, 148]. Natomiast

konstrukcji elementu ksj' odpowiada technologia wytwarzania elementu tej*.

Wyróżniono następujące metody tworzenia uporządkowanych rodzin technologii:

1)    metoda tworzenia uporządkowanych technologii Te„, ze względu na ogólnie sklasyfikowane postacie konstrukcyjne elementów (wałki, tarcze, tuleje, korpusy) (46. 168],

2)    metoda tworzenia uporządkowanych technologii te** dla elementów technologicznie podobnych, zwana metodą obróbki grupowej (42.44],

3)    metoda tworzenia uporządkowanych technologii te*', ze względu na obiekty elementarne (całostki) będące częściami elementów (np. otwory, gwinty zewnętrzne, gwinty wewnętrzne, rowki zewnętrzne, rowki wewnętrzne) (9, 150, 151,153,169],

4)    metoda tworzenia uporządkowanych technologii te“\ ze względu na uporządkowane konstrukcje elementów ks¹**.

Metoda czwarta jest głównym przedmiotem rozważań niniejszej pracy. Uporządkowanym konstrukcjom są przyporządkowane uporządkowane technologie na poziomie konstrukcji elementu

■»*    (6.2)

Proces uporządkowania technologii realizowany jest dla typoszeregu ts“’;(m = l,mz ) lub

szeregu modułowego mk~*^l;(m = l.mZj) poprzez zastosowanie tam, gdzie to było możliwe,

identycznych operacji, zabiegów, parametrów obróbczych, stanowisk roboczych, uchwytów, narzędzi, oprzyrządowań itd. Podstawą metodologiczną do tworzenia uporządkowanej technologii wytwarzania elementu (analogicznie do zależności 5.1) jest stała lub nieznacznie

zróżnicowana struktura technologii T*' oraz zmienność parametrów technologicznych T,¹*'

=<r-^,)_w(T“*)_ -    (6.3)

Nieznacznie zróżnicowane struktury procesów technologicznych r“' to struktury, w których

występowała wanantowość operacji Op'' i zabiegów Zb*¹, wynikająca z zastosowania różnych:    postaci półfabrykatów, stanowisk roboczych, narzędzi, parametrów

technologicznych. Warunek (6.3) nazwano warunkiem kongruencjl technologicznej. Integracja procesu tworzenia rodzin konstrukcji z procesem tworzenia rodzin technologii powinna spełniać następujące kryteria i wymagania:

W1 - przeniesienie jak najwięcej danych informacyjnych z konstrukcji do procesu przygotowania wytwarzania,

W2 - maksymalne połączenie cech konstrukcyjnych z technologią wytwarzania,

W3 - minimalizacja redundancji informacji.

W4 - rozwijanie relacyjnych baz danych.

W5- minimalizacja różnorodności konstrukcji oraz procesów technologicznych szczególnie wynikających z subiektywnych odczuć konstruktorów i technologów.

W6 - rozwijanie programów komputerowych i ich aplikacji w celu zintegrowania środowiska pracy konstruktorów i technologów,

W7- typowym rozwiązaniom konstrukcyjnym oraz procesom technologicznym powinny odpowiadać moduły: programów obliczeniowych i graficznego zapisu.

Tak jak uporządkowane rodziny konstrukcji zawierają w sobie zbiory uporządkowanych

konstrukcji elementów ks_m oraz reguły ich doboru RG* w zależności od wartości cech charakterystycznych CCH*, tak uporządkowane rodziny technologii zawierają uporządkowane technologie wytwarzania elementów te"' oraz reguły ich dobom RG; w zależności od uporządkowanych konstrukcji ks“'

CCH’-    {ks"^,;(m = l,mz_łXj = l.jz)}»RK:    (⁶-⁴)

Ks^ {ks"‘;(m = l,mz_t)(j = 1,jz)} —^!e»—*Te^ {te"‘;(k ■ l.kz)} - RT*    (6.5)

Model tworzenia uporządkowanych technologii na podstawie uporządkowanych konstrukcji przedstawia rys. 6.1. Na podstawie opracowanego procesu tworzenia modułów technologicznych (który zweryfikowano na przykładzie tworzenia dokumentacji technologicznej siłowników hydraulicznych dla górnictwa) wyróżniono następujące stadia procesu przygotowania wytwarzania:

1)    przejęcie istotnych ze względu na proces technologiczny cech konstmkcyjnych (cechy tworzywowc, cechy geometryczne dotyczące makrostruktury, oznaczenie i nazwa elementu),

2)    przyporządkowanie typowej postaci elementu n ' postaci konstrukcyjnej półfabrykatu

n"'.

3)    przyporządkowanie konstrukcjom uporządkowanym o stałej postaci konstrukcyjnej elementów (n"'*const) identycznych lub nieznacznie zróżnicowanych struktur

procesów technologicznych (f"' » consl),