1950082893

1950082893



Odkształcenie e

Rys.1.3. Schemat zmian naprężenia w funkcji odkształcenia jakie zachodzą w punkcie X strefy wpływu ciepła podczas wykonywania złącza doczołowego [79]

Podczas nagrzewania do temperatury maksymalnej cyklu cieplnego spawania w analizowanym punkcie SWC powstają naprężenia ściskające. W zakresie temperatur do 300°C w stalach konstrukcyjnych zależność o = f(e) jest liniowa i zgodna z prawem Hooka. Wraz ze wzrostem temperatury granica plastyczności materiału obniża się, co przy istniejących naprężeniach wywołuje proces odkształcenia plastycznego. W zakresie temperatur powyżej 600°C, gdzie spadek wartości granicy plastyczności materiału jest największy obserwowane jest największe odkształcenie plastyczne (odcinek BC). Punkt C oznacza maksymalną temperaturę cyklu w analizowanym miejscu SWC. Maksymalne odkształcenie w tym miejscu wynosi OC.

Podczas chłodzenia, wraz z obniżaniem temperatury, w analizowanym punkcie SWC powstałą naprężenia rozciągające i odkształcenia w wyniku rozciągania. Dla zakresu temperatur poniżej 300°C zależność pomiędzy naprężeniem a odkształceniem jest ponownie liniowa. Całkowite odkształcenie w punkcie X strefy wpływu ciepła wynosi OC + CF (gdzie CF jest rzutem CF na oś e).

Po zakończeniu spawania w analizowanym punkcie SWC występuje szczątkowe naprężenie rozciągające OF' wywołane odkształceniem sprężystym DF (DF jest rzutem DF na oś £). Tak więc po ochłodzeniu elementu do temperatury otoczenia w materiale występują naprężenia własne pozostające.

Naprężenia własne mogą się sumować z naprężeniami lokalnymi występującymi w pewnych obszarach SWC a powstającymi w wyniku zachodzących przemian strukturalnych. Naprężenia własne mogą być także potęgowane utwierdzeniem połączenia spawanego, przede wszystkim zewnętrznym mocowaniem elementów spawanych, ciężarem własnym elementów, wzajemnym oddziaływaniem pomiędzy elementami spawanymi, skurczem innych spoin w trakcie chłodzenia, mocowaniem innych elementów do spawania itp. Należy pamiętać, że końcowy stan naprężeń powstaje w wyniku nakładania się kolejnych stanów naprężeń własnych wytworzonych w procesie przetwórstwa metalu. W związku z tym na stan naprężeń własnych powstały w wyniku procesu spawania mają również wpływ naprężenia własne powstałe w wyniku procesów poprzedzających spawanie, takich jak: walcowanie, obróbka plastyczna, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
skanuj0042 (62) 42 Rozdział 3. Rys. 3.3. Koło Mohra dla próbki ściskanej jednoosiowo Rys. 3.4. Schem
26 W. Frącz Rys. 9. Zależność zmian naprężeń ścinających od czasu obliczonych na końcu układu
CCF20091021002 Rys. 6.1 Amplitudą zmian naprężeń takiego cyklu będzie połowa algebraicznej różnicy
Praca Doktorska - Anna Sapińska- Wcisło Rys 2.8 Schemat rozkład naprężeń dla przekroju poprzecznego
M Feld TBM021 21 1.2. Rodzaje obróbki RYS. 1.7. Schemat uproszczonego modelu funkcjonalnego procesu
237 (4) 1+2 mm Rys. 9.5. Schemat zmian struktury przy powierzchni przecinanej stali: 1 - strefa zmia
Rys. 2.3. Schemat odkształcenia płyt długich Rys. 2.4. Schemat odkształcenia płyt krótkich Długość
035 6 Rys.4.4.Schemat przebiegu linii i pasm poślizgu na powierzchni kryształu odkształconego plasty
IMG00 Rys. 9.1. Ogólna klasyfikacja naprężeń i odkształceń własnych Rys. 9.2. Zależność a =/(e) w s
skrecanie 3 Rys. 2. Schemat obciążenia sprężyny i naprężenia styczne w jej przekroju (superpozycja ś
SNC03692 konwergencja w górne) troposferze Rys. 7.38. Schemat zmian wirowości i powstawania str
Rys. 2. Schemat funkcjonalny kalibratora przedstawionego jako przetwornik A/C 2. Miejsce kalibratora
Rys. 2. Schemat zamknięcia zainicjowanej szczeliny na długość 8* przy pomocy naprężeń ściskających
FIAT Bravo i Brava Rys. 3.S. Schemat funkcjonalny elektronicznego układu wtryskowego a — silnika JTD
Rys. 5. Schemat do określania sposobu podziału zakresu zmian parametru Ra powierzchni [ARa) na skład

więcej podobnych podstron