604495290

jak również zmniejszenie wydajności procesu, aby więc zwiększyć szybkość reakcji głównych, należy zastosować odpowiednio dobrany katalizator działający selektywnie w stosunku do reakcji podstawowej w danym procesie.

Wydajność procesu zależy od szeregu parametrów, które mogą być różne w zależności od konkretnych warunków, w jakich prowadzi się dany proces technologiczny. W przypadku wymiany mas (na przykład: absorpcji, desorpcji) wydajność procesu określa się jako stosunek faktycznie uzyskanej ilości produktu do ilości maksymalnej, jaką można uzyskać, pomnożonej przez 100%.

Wykorzystanie surowca w danym procesie określa wydajność materiałowa procesu. Jest to stosunek ilości zużytego surowca do stechiometrycznej jego ilości pomnożonej przez 100%.

Natomiast stosunek masy produktu otrzymanego w danym czasie trwania procesu do masy teoretycznej otrzymanej w tym samym czasie z tej samej ilości surowców to wydajność względna procesu (tzw. uzysk).

Wydajność produktu - określana jest w odniesieniu do masowego natężenia zasilania reaktora świeżym surowcem (wydajność z tzw. jednego „przejścia” reaktora) lub w odniesieniu do surowca przereagowanego (całkowita wydajność zwana selektywnością przereagowania); druga wartość jest zawsze większa od pierwszej, jeśli tylko przereagowanie nie jest ilościowe. Wydajność z jednego „przejścia” jest miarodajna w procesach, w których nie ma recyrkulacji nieprzereagowanych reagentów.

Wydajność aparatu to natężenie przepływu strumienia odbieranego z aparatu lub ilość produktu uzyskiwana z aparatu w jednostce czasu.

Wydajność katalizatora - wydajność produktu procesu (w tonach) uzyskiwana w jednostce czasu na przykład w ciągu jednej doby z jednostkowej objętości katalizatora w reaktorze.

Zdolność produkcyjna w procesie ciągłym - ilość produktu otrzymana w jednostce czasu przy maksymalnym wykorzystaniu instalacji i normalnym reżimie technologicznym.

Zdolność przerobowa w procesie ciągłym - ilość surowca (surowców) przerobiona w jednostce czasu przy maksymalnym wykorzystaniu instalacji i normalnym reżimie technologicznym.

Reżim (tok) technologiczny - warunki prowadzenia procesu technologicznego według pewnej koncepcji technologicznej, określone wartościami wszystkich parametrów technologicznych [2].

Koszt własny produktu to całkowite poniesione finansowe wydatki przez przedsiębiorstwo na wytworzenie jednostkowej ilości produktu w określonym procesie technologicznym.

Koszt własny produktu obejmuje koszty:

surowców, półproduktów i innych materiałów bezpośrednio związanych z reakcjami

chemicznymi przebiegającymi w danym procesie,

-    paliw i energii do celów technologicznych,

remontów podstawowych zasobów produkcyjnych: aparatów i budynków,

-    magazynowania i transportu,

-    wynagrodzenia pracowników zatrudnionych przy produkcji,

-    amortyzacji nakładów inwestycyjnych.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego"

8