6075430289

Dynamiczne sposoby nagniatania

Głównym celem nagniatania dynamicznego jest umocnienie warstwy wierzchniej części maszyn narażonych na obciążenia zmienne. Charakterystyczną cechą odróżniającą nagniatanie dynamiczne od statycznego (naporowego) jest, oprócz zmienności siły docisku w czasie obróbki, przerywany okresowo kontakt elementów nagniatających z powierzchnią obrabianą przedmiotu. Charakter tego kontaktu jest dynamiczny, gdyż elementy nagniatające uderzają o przedmiot i oddają energię kinetyczną, która zostaje przemieniona w strefie nagniatania w energię odkształcenia plastycznego.

Zalety nagniatanie dynamiczne w stosunku do nagniatania statycznego:

-    przerywany kontakt narzędzia z przedmiotem nie powodujący powstawania niekorzystnej, ciągłej fali materiałowej przed narzędziem;

-    lepsze odprowadzenie ciepła ze strefy obróbki;

-    mniejsze siły nagniatania, które wynoszą F = 30-40 N;

-    możliwość obróbki powierzchni kształtowych nieobrotowych;

-    możliwość realizacji obróbki na skrawających obrabiarkach uniwersalnych oraz typowych śrutownicach.

Dynamiczne nagniatanie ma również kilka wad, do których zalicza się:

-    hałaśliwość pracy większości narzędzi;

-    stosunkowo niewielką głębokość utwardzenia warstwy wierzchniej;

-    małą dokładność wymiarową obrobionych przedmiotów.

Podstawowymi odmianami nagniatania dynamicznego o skoncentrowanym, uderzeniowym charakterze oddziaływania elementów nagniatających na obrabianą powierzchnię są:

•    nagniatanie odśrodkowe - wykorzystujące działanie sił odśrodkowych wirujących elementów nagniatających, luźno zamocowanych w obrotowych narzędziach;

•    nagniatanie impulsowe - wykorzystujące energię kinetyczną elementów nagniatających, wprowadzanych w ruch postępowo-zwrotny przez impulsy wytwarzane w narzędziu.

Oddziaływanie dynamiczne rozproszonych elementów nagniatających w postaci kulek (stalowych, żeliwnych i szklanych) na obrabianą powierzchnię może następować w wielu punktach jednocześnie. W takim przypadku można rozróżnić:

•    kulkowanie strumieniowe wykonywane na specjalnych obrabiarkach lub w uniwersalnych śrutownicach,

•    kulkowanie wibracyjne wykonywane w obrotowo-wibracyjnych bębnach lub pojemnikach wibracyjnych.