6075430291

6075430291



Podstawy fizyczne procesu nagniatania

Fizyczny model nagniatania tocznego

Do najbardziej istotnych sposobów powierzchniowej obróbki plastycznej należy grupa sposobów nagniatania tocznego. Element nagniatający o dużej sztywności, tocząc się po odkształcałnym przedmiocie, wywołuje w jego warstwie wierzchniej odkształcenia plastyczne oraz rozdrobnienie i ukierunkowanie struktury materiału obrabianego. W wyniku zachodzących procesów fizycznych w strefie obróbki występuje umocniew/e materiału, będące skutkiem trwałych odkształceń plastycznych.

W procesie nagniatania w obszarze warstwy wierzchniej obrabianego przedmiotu mogą wystąpić odkształcenia (deformacje) sprężyste, sprężysto-plastyczne oraz plastyczne, a przy pewnej wartości siły docisku F, powstaje przed narzędziem wypiętrzenie materiału w kształcie fali, która przeciwstawia się tocznemu ruchowi narzędzia.

1.    W początkowej fazie procesu odkształcenia następuje deformacja sprężysta materiału.

2.    W następnej fazie zostaje przekroczona granica sprężystości materiału obrabianego, a pod powierzchnią w warstwie wierzchniej powstaje strefa uplastyczniona.

3.    Przy dalszym zwiększaniu siły docisku strefa plastyczna, otoczona obszarem sprężystym, powiększa się. Strefa sprężysta zaczyna zanikać, a strefa plastyczna rozszerza się w głąb pod powierzchnią, wskutek czego tworzy się fala materiału przed toczącym się elementem nagniatającym.

Rys. 12. Modele odkształceń w procesie nagniatania tocznego: a) sprężystych, b) sprężysto-plastycznych, c) plastycznych: e - strefa sprężysta, p- strefa plastyczna, hf - wysokość fali materiału.

Umocnienie warstwy wierzchniej

Element nagniatający, pod wpływem siły docisku F wywołuje w strefie styku z przedmiotem obrabianym miejscowe odkształcenia sprężyste oraz plastyczne. Ze względu na dużą twardość elementu nagniatającego, odkształcenie zachodzi głównie w warstwie wierzchniej przedmiotu. Wskutek odkształcenia występuje zmiana orientacji krystalograficznej ziaren oraz ich pierwotnego kształtu. Ponadto ziarna ulegają rozdrobnieniu, spłaszczeniu i wydłużeniu w kierunku największych odkształceń, tworząc teksturę zgniotu wykazującą anizotropię własności mechanicznych. Odkształcenie plastyczne zachodzi do pewnej głębokości od powierzchni, która zależy od własności plastycznych materiału i parametrów technologicznych nagniatania.



b)

Rys. 13. Schemat odkształceń plastycznych w warstwie wierzchniej walka podczas nagniatania kulką: a) w przekroju wzdłużnym; b) w przekroju poprzecznym.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Slajd5 Do podstawowych zalet procesu wtryskiwania należą: ♦    Wytwarzanie nawet najb
Slajd5 Do podstawowych zalet procesu wtryskiwania należą: ♦    Wytwarzanie nawet najb
Kukułka2 vm. Podstawy zjamsk I procesów międzynarodowych nieuświadomione i nieartykułowane, a dążen
Capture152 Na podstawie średnich kwadratów oblicza sic stosunki / h. »C do Kulania istotności elekt
Do najbardziej istotnych cech systemu mechatronicznego, w porównaniu do rozwiązania mechanicznego, n
Do najbardziej istotnych cech systemu mechatronicznego, w porównaniu do rozwiązania mechanicznego, n
skanuj0530 92 2. Pu Części. Podstawy zarządzania strategicznego Rysunek 8. Model procesu zarządzania
1.2. Model samorządu terytorialnego Do podstawowych funkcji organu wykonawczego JST można zaliczyć:
Nagniatanie naporowe ślizgowe Ślizgowe sposoby nagniatania należą do grupy sposobów
IMG898 (2) 1. CEL Celem procesu nagniatania jest otrzymanie polepszonej powierzchni obrabianego mate
WP5 1. Przekształcić model konceptualny danych do modelu fizycznej relacyjnej bazy danych. Zapytania
Scan0026 2. MODEL TRENINGU. Rodzaj aktywności fizycznej w treningu zdrowotnym powinien być dostosowa
skanowanie0036 Proces Brigdmana jest metodą stosowaną do otrzymywania monokryształów wszystkich 
9 (355) PLANOWANIE proces ustalania celów i wybierania środków do ich osiągania.PODSTA WOWE ZASADY P

więcej podobnych podstron